Право
Навигация
Реклама
Ресурсы в тему
Реклама

Секс все чаще заменяет квартплату

Новости законодательства Беларуси

Новые документы

Законодательство Российской Федерации

Правовые акты СССР

Архив (обновление)

 

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 12. РАЗДЕЛ: "РЕМИЗО-БЕРДОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР, ВЦСПС ОТ 22.03.1984 N 82/6-38)

(по состоянию на 5 октября 2006 года)

<<< Назад


                                                            Утвержден
                                                       Постановлением
                                       Государственного комитета СССР
                               по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
                                        от 22 марта 1984 г. N 82/6-38
   
               ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
                       РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
   
                               ВЫПУСК 12
   
                                РАЗДЕЛ:
                    "РЕМИЗО-БЕРДОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
   
       Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
   по  труду  и  социальным  вопросам  и  ВЦСПС  от  22 марта 1984 г.
   N 82/6-38.
       Раздел данного   выпуска   переработан   Министерством  легкой
   промышленности СССР совместно с  Центральным  бюро  нормативов  по
   труду.
       В данный раздел внесены дополнения и  изменения  в  содержание
   тарифно-квалификационных характеристик  в  связи  с  внедрением  в
   производство   современного    оборудования,    введением    новых
   государственных стандартов.
       В выпуск  включена  новая   профессия   "Автоматчик   ремизных
   автоматов". Профессия "Заготовщик лиц" с диапазоном разрядов 2 - 4
   переработана и включена в  раздел  с  наименованием  "Изготовитель
   оснастки  для  жаккардовых  машин"  с  диапазоном  разрядов 2 - 5.
   Профессия "Контролер   изделий   ремизо-бердочного   производства"
   переименована в     профессию     "Контролер     ремизо-бердочного
   производства".
       Тарифно-квалификационные характеристики,  помещенные  в данном
   выпуске, являются обязательными при тарификации работ и присвоении
   квалификационных разрядов рабочим на предприятиях,  в организациях
   и учреждениях всех  отраслей  народного  хозяйства  независимо  от
   ведомственной  подчиненности,  где  имеются указанные производства
   или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
   
                                ВВЕДЕНИЕ
   
       Раздел "Ремизо-бердочное         производство"         Единого
   тарифно-квалификационного  справочника  работ  и профессий рабочих
   (ЕТКС) переработан с  учетом  дальнейшего  улучшения  организации,
   нормирования и стимулирования труда.
       В разделе    осуществлено    совершенствование     тарификации
   аналогичных      работ,      уточнены     тарифно-квалификационные
   характеристики профессий рабочих в связи с  изменением  содержания
   труда   под   влиянием  научно-технического  прогресса,  возросших
   требований   к   качеству   продукции,   квалификации,    знаниям,
   общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
       ЕТКС содержит     тарифно-квалификационные     характеристики,
   сгруппированные   в   разделы   по  производствам  и  видам  работ
   независимо  от  того,  на  предприятиях  (в  организациях)  какого
   министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
       В ЕТКС,  как правило,  каждая профессия встречается  только  в
   одном  из  разделов,  за  исключением  случаев,  когда  необходимо
   именовать профессию в точном соответствии со списками производств,
   цехов,  профессий  и  должностей,  работа  в которых дает право на
   государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.
       В раздел  включены профессии рабочих,  специфичные для данного
   производства  или  работ.   Профессии   рабочих,   не   являющиеся
   специфичными для конкретного производства или вида работ, помещены
   в разделе "Профессии рабочих,  общие для всех  отраслей  народного
   хозяйства".
       Тарифно-квалификационные характеристики   профессий    рабочих
   разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
   работ установлены по их сложности,  как правило, без учета условий
   труда.  В необходимых случаях условия труда (тяжесть,  вредность и
   др.) учитываются путем установления  повышенных  тарифных  ставок,
   утверждаемых соответствующими органами.
       В дополнение     к     отдельным     выпускам,      содержащим
   тарифно-квалификационные  характеристики,  как справочный материал
   при  пользовании  ЕТКС  изданы  "Перечень   (алфавит)   профессий,
   помещенных  в  ЕТКС,  с  указанием наименований профессий по ранее
   действовавшим    ЕТКС",    "Перечень    наименование    профессий,
   предусмотренных старыми тарифно-квалификационными справочниками, с
   указанием измененных профессий и  разделов  ЕТКС,  в  который  они
   включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
       Порядок пользования                  тарифно-квалификационными
   характеристиками,   присвоения   и  повышения  разрядов,  внесения
   изменений  и  дополнений  указан  в  "Общих  положениях"   Единого
   тарифно-квалификационного  справочника  работ и профессий рабочих,
   помещенных в 1 выпуске ЕТКС.
       Настоящий выпуск   содержит   один   раздел  "Ремизо-бердочное
   производство",   в   котором   помещены   тарифно-квалификационные
   характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного
   производства.
   
                ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
   
                   з 1. Автоматчик ремизных автоматов
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Обработка  на  ремизных   автоматах   с
   паяльными агрегатами    на    газовом    подогреве    при    пайке
   свинцово-оловянистыми  припоями  всех  типоразмеров  металлических
   галев. Заполнение    ванночек   флюсом   и   свинцово-оловянистыми
   припоями.  Заправка проволоки.  Смена фетра на ванночках. Контроль
   за  подачей  газа.  Замеры  температуры  припоя и поддержание ее в
   заданных пределах.  Удаление с зеркала припоя шлаков.  Контроль за
   качеством галев.
       Должен знать:    устройство    обслуживаемого    оборудования,
   наименование  и  назначение  ремизных  галев;  диаметры проволоки,
   размеры глазков и ушек;  составы  применяемых  припоев  и  флюсов;
   безопасные приемы работы.
   
                   з 2. Автоматчик ремизных автоматов
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Обработка   на  ремизных  автоматах  с
   паяльными агрегатами     на     электроподогреве     при     пайке
   свинцово-оловянистыми  припоями  всех  типоразмеров  металлических
   галев.  Контроль за работой  электронных  приборов  автоматики  по
   поддержанию  температуры  припоя и поддержанию постоянной скорости
   подачи проволоки в заданных  пределах.  Подналадка  автоматических
   узлов   по   подсчету   и   нанизыванию   металлических  галев  на
   разделительные шнуры.  Перезаправка автомата, подналадка отдельных
   узлов и механизмов. Подгонка специального инструмента. Контроль за
   качеством галев.
       Должен знать:   устройство  обслуживаемых  агрегатов;  способы
   подналадки узлов  и  механизмов;  регулирование  заданных  режимов
   нагрева  ванн на электроаппаратуре;  методы и способы перезаправки
   автоматов;   основные   требования,   предъявляемые   к   качеству
   инструмента;  правила  и  методы подгонки и установки инструмента;
   безопасные приемы работы.
   
                         з 3. Изготовитель берд
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Разрезка  заготовок  берд  на  дисковой
   пиле,  сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду
   с соблюдением заданной кромки и ширины берда,  обрезка слачков  на
   пиле.  Приготовление  клеевого раствора,  выравнивание поверхности
   слачков,  склеивание и сушка берд.  Протирка берд растворителем  и
   очистка  их  от  смолы.  Перемотка бердочного шнура на специальном
   приспособлении,  намотка  перевивочной   проволоки   на   катушки,
   штамповка,  заготовка  и  клеймение  скулок.  Навивка  пружинок на
   оправку. Удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов
   накладок и зачистка торцов.
       Должен знать:  устройство  обслуживаемых  пил;  назначение   и
   условия применения        специальных       приспособлений       и
   контрольно-измерительного    инструмента;    способы     перемотки
   бердочного  шнура и перевивочной проволоки;  номера берд,  шнура и
   диаметры  перевивочной   проволоки;   ассортимент   вырабатываемых
   изделий;  правила  разрезки  и  чистки заготовок берд,  креплений,
   маркировки и склеивания  скулок;  основные  сведения  о  допусках;
   основные механические свойства обрабатываемых металлов; безопасные
   приемы работы.
   
                         з 4. Изготовитель берд
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Навивка  заготовок  смоленых,  паяных,
   клееных и других берд разных типов и номеров на деревянный  слачок
   на  бердовивочных машинах.  Прочистка и смазка заготовок смоленых,
   клееных и других берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок.
   Привязка  и чистка накладок.  Установка катушек,  опиловка гребня,
   зачистка  и  заправка  слачков,   накладок   зуба.   Регулирование
   натяжения  шнура,  подачи бердочного зуба и перевойного механизма.
   Наблюдение  за  навивкой  зубьев  берда  и  исправление  дефектов,
   возникающих  в  ходе навивки.  Съем и укладывание заготовок берда.
   Сборка заправочных паяных и клееных гребенок;  паяных,  клееных  и
   других берд,  свитых на металлический слачок.  Навивка пружинок на
   автоматах.  Сборка и окончательная отделка  вручную  сновальных  и
   шлихтовальных   рядков  с  предварительной  штамповкой  зуба,  его
   заточкой. Заготовка спиралей и накладок.
       Должен знать:   принцип   действия   и   способы    подналадки
   обслуживаемого оборудования;  устройство контрольно-измерительного
   инструмента;  приемы сборки берд;  правила ухода за оборудованием;
   технические  условия  на  приемку  заготовок  берд после навивки и
   сборки;  правила определения типа и номера берда;  правила  смазки
   берд   и  применяемые  марки  смазочных  масел;  принцип  действия
   полуавтомата по смазке берд; безопасные приемы работы.
   
                         з 5. Изготовитель берд
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Навивка  заготовок  паяных,  клееных  и
   других берд различных типов и номеров на металлической  слачок  на
   бердовивочной машине.  Отделка вручную смоленых, паяных, клееных и
   других  берд  и  гребенок  с  толщиной  зубьев  свыше   0,27   мм.
   Выпрямление   кривизны  зубьев,  выравнивание  величины  проходов,
   выдерживание параллельности между ними  и  устранение  дефектов  в
   навивке     зубьев     берда    специальными    инструментами    и
   приспособлениями.  Исправление рассеков и присеков в  бердах  всех
   номеров  непосредственно  на ткацких станках.  Устранение подрезки
   верхней и нижней планок.  Подготовка к работе, промывка и продувка
   берд  на  станках  сжатым  воздухом.  Сборка  берд  для  различных
   металлических  сеток,  паяных,  клееных  и   других,   свитых   на
   деревянный  слачок.  Изготовление профиля для П-образной накладки.
   Приготовление клеевого компаунда.  Заполнение накладки П-образного
   профиля  и пружин клеевым компаундом.  Составление сплавов.  Пайка
   гребней  заготовок  берд  и  сеток.  Разрезка  заготовок  берд  на
   отрезном круге. Наладка обслуживаемых машин.
       Должен знать:  устройство и способы подналадки  обслуживаемого
   оборудования;  устройство специальных приспособлений,  применяемых
   для контроля и проверки  берд;  правила  ухода  за  оборудованием;
   приемы,  способы  правки  и  отделки берд,  гребенок;  технические
   условия на отделку;  типы  и  сорта  сеток;  приемы  пайки  сеток;
   компоненты  компаунда,  инструкцию  по  его составлению;  свойства
   синтетических клеев; влияние качества клеения берд на их стойкость
   на ткацких станках; безопасные приемы работы.
   
                         з 6. Изготовитель берд
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Отделка   вручную   паяных,  смоленых,
   клееных и других берд и гребенок с толщиной  зубьев  до  0,27  мм.
   Корректировка  различной  толщины  зубьев с выравниванием величины
   зазоров между зубьями и выдерживанием параллельности  между  ними.
   Устранение  дефектов  в  наборе  зубьев заготовок берд специальным
   инструментом по плоскости зуба.  Проверка  берд  под  микроскопом.
   Ремонт  берд  всех  типов,  номеров и рядков.  Исправление посадки
   зубьев берд высоких номеров.  Устранение  участковой  подрезки  на
   поверхности  берд на станках.  Изготовление ценовых и направляющих
   рядков  для  навивки  основы.  Полировка  и  заточка  специального
   инструмента  для корректировки зубьев берда.  Наборка клееных берд
   разных номеров на бердонаборочном автомате с проверкой  расстояний
   проходов  между  зубьями  на микроскопе и эпидиоскопе.  Устранение
   дефектных зубьев по всей длине берда. Закрепление зубьев спиралями
   для   точности  и  фиксации  проходов  между  зубьями.  Склеивание
   специальным клеем слачков и корней берда,  просушка и приклеивание
   четырех   накладок  к  берду.  Расчистка  маха  берда  специальным
   инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на
   микроскопе.
       Должен знать:  устройство бердонаборочных  автоматов;  способы
   подналадки оборудования и правила ухода за ним; типы и номера берд
   и  требования,  предъявляемые  к  ним;  технические   условия   на
   корректировку  зубьев  берда;  правила  установки  берд на станке;
   правила  изготовления  рядков  для  берд;  свойства  и   изменение
   структуры  металла;  температурный  режим  нагрева  для  различной
   правки;  технические условия приемки берд после наборки и склейки;
   свойства  клеев;  назначение  и правила пользования измерительными
   инструментами; безопасные приемы работы.
   
            з 7. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Изготовление вручную подвеса  для  лиц.
   Сортировка  подвеса  по  размерам  и  связывание  его  по  сотням.
   Приготовление моющего раствора для ванн. Загрузка подвеса в ванну,
   мойка   и  выгрузка  его  из  ванны.  Очистка  подвеса  с  помощью
   приспособлений и укладывание его в стеллажи.
       Должен знать:  устройство,  назначение  и  условия  применения
   приспособлений для очистки;  способы заготовки и очистки  подвеса;
   состав и свойства моющего раствора; размеры подвеса.
   
            з 8. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Изготовление   лиц,   галев,  колечек,
   скобочек и крючков по размерам  на  полуавтоматах.  Сортировка  по
   количеству   и   качеству   заготовленного   сырья,  материалов  и
   приспособлений.  Наладка  и   проверка   заправки   полуавтоматов.
   Проверка лиц    контрольно-измерительным    инструментом.    Съем,
   клеймение,   складывание  и  сдача  изготовленных  лиц.  Заготовка
   эластичного элемента на станках по размерам  и  соединение  его  с
   галевом и крючком. Нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на
   галева. Контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.
       Должен знать:  устройство  и  правила  наладки  обслуживаемого
   оборудования; устройство     специальных     приспособлений      и
   контрольно-измерительного     инструмента;     правила     заточки
   специального режущего инструмента;  правила  и  способы  изготовки
   лиц; типоразмеры лиц и требования, предъявляемые к обрабатываемому
   сырью  и  материалам;  приемы  изготовления  галев  и  эластичного
   элемента; безопасные приемы работы.
   
            з 9. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Вязка  заготовок  лиц  на узловязальной
   машине.  Проверка поступающей  в  переработку  крученой  пряжи  по
   качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам
   и внешнему  виду.  Подготовка  машины  к  работе  и  ее  заправка.
   Наблюдение   за   натяжением   тросов  плетешковых  нитей.  Замена
   сработанных деталей машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых
   пружин  с  разборкой  узла  подачи  и его сборка.  Наладка машины.
   Заточка обрезных ножей.  Съем заготовок лиц,  укладка по размерам,
   выравнивание узлов и концов. Заготовка аркатных и рамных шнуров по
   размерам. Соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и
   скобочками, выравнивание мест соединения.
       Должен знать:  устройство узловязальных машин различных типов;
   кинематику и правила проверки на  точность  обслуживаемой  машины;
   правила   наладки   машины;   правила   термообработки  и  доводки
   специального  инструмента;  правила  и  способы  вязки  заготовки;
   устройство  и  наладку  станков для изготовления аркатных и рамных
   шнуров;  номера  пряжи;  требования,  предъявляемые  к   качеству;
   технические   условия  и  государственные  стандарты;  расчеты  по
   изготовлению шнуров,  способы и методы их  соединения;  безопасные
   приемы работы.
   
           з 10. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Изготовление   аркатных   заправок   в
   соответствии с расчетом,  схемой, порядком проборки и раппортом на
   сборочных  стендах.  Соединение  пучков  арката с рамными шнурами,
   выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно
   заказам.  Соединение  галев  с  аркатными  шнурами  на  машине или
   вручную.  Заливка полимером мест соединения с  учетом  размеров  и
   формы.  Подналадка электронных узлов,  регулирование температуры и
   режима работы литьевой машины. Выравнивание и центровка при помощи
   приспособлений   и   приборов   комплектующих  элементов  аркатной
   заправки:  кассейной  доски,  стеклянных  решеток,  уровня  центра
   глазков,  уклона  линии  зева  по  глубине.  Съем готовой аркатной
   заправки со стенда.
       Должен знать:  устройство,  режим  работы  литьевой  машины  и
   правила подналадки узлов управления,  приспособлений  и  приборов;
   технические   требования,   предъявляемые   к   качеству  аркатной
   заправки,  комплектующих  элементов  и  сырья;   правила   расчета
   проборки  арката;  правила  навешивания шнуров на крючки;  порядок
   расположения крючков в различных типах жаккардовых машин,  порядок
   их   счета;  ассортимент  и  заправочные  расчеты  тканей;  методы
   выравнивания глазков и всей заправки;  способы и методы соединения
   галева с аркатным шнуром; физико-механические свойства применяемых
   полимеров;  приемы снятия аркатной заправки со стенда;  безопасные
   приемы работы.
   
                        з 11. Изготовитель ремиз
   
                                                           1-й разряд
   
       Характеристика работ.    Разъединение    готовых    ремиз    с
   металлическим глазком и  раздвижных  галев  с  предварительным  их
   подогревом вручную.  Завешивание заготовок ремиз на приспособление
   тележки с затяжкой на пружины.  Сортировка ремиз  всех  сортов  по
   цветным   отметкам,   размерам   и   номерам   пряжи.   Связывание
   рассортированных  ремиз  в  комплекты.  Укладывание  в  партии   и
   списывание   их  в  соответствии  с  заказом.  Надевание  глазков,
   перемотка  крашеной  пряжи  для  цветных  отметок  ремиз,   чистка
   подвеса, прутков.
       Должен знать:   назначение   и   условия   применения  простых
   приспособлений    и     контрольно-измерительных     инструментов;
   ассортимент   вырабатываемых   ремизных  изделий;  наименование  и
   маркировку обрабатываемых материалов;  требования, предъявляемые к
   качеству  сырья  и  материалов;  правила пользования транспортными
   средствами.
   
                        з 12. Изготовитель ремиз
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Вязка заготовок ремиз с нитяным глазком
   из пряжи низких номеров (до N 48) и раздвижных галев на налаженных
   ремизовязальных  машинах.  Установка  катушек  с  ремизной  нитью,
   заправка  и  регулировка  натяжения  нити  на  автомате,  смена  и
   установка  игл.  Сращивание  концов  нитей в местах обрыва,  вывод
   узлов.  Снование арката.  Правка ремизных изделий в соответствии с
   техническими  условиями  на  их изготовление.  Вязка и реставрация
   металлических ремиз.
       Должен знать:  основные сведения об устройстве; наименование и
   назначение  важнейших  частей  и  принцип  действия  обслуживаемых
   машин;   номера   пряжи,  применяемые  для  производства  ремизных
   изделий;  требования,  предъявляемые к изделиям  на  обслуживаемых
   операциях;   способы   вязки   галев,  ремиз,  снования  арката  с
   изготовлением петли;  назначение и условия применения  специальных
   приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; безопасные
   приемы работы.
   
                        з 13. Изготовитель ремиз
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Вязка заготовок ремиз с нитяным  глазом
   из  тонкой  и  средней  толщины  пряжи  (свыше  N  48)  и из пряжи
   различной  толщины   с   металлическим   глазком   на   налаженных
   ремизовязальных машинах.  Подналадка обслуживаемых ремизовязальных
   машин.  Подготовка,  регулирование и  обслуживание  установок  для
   накрахмаливания  и  лакирования  заготовок  ремиз,  арката,  лиц и
   галев.  Навешивание  и  съем  ремизных  изделий  при  первичном  и
   повторном    лакировании   и   накрахмаливании.   Накрахмаливание,
   лакирование,  отделка  и  сушка  ремиз,  арката,  лиц   и   галев.
   Разработка новых ремиз,  разъединение галев,  чистка и реставрация
   старых ремиз,  а  также  изготовление  и  реставрация  глазков  на
   специальных  приспособлениях.  Замена  ремиз  на  ткацких станках.
   Регулирование режимов работы отдельных механизмов, установок.
       Должен знать: устройство и способы подналадки ремизовязальных,
   накрахмаливающих,  лакировальных  машин  и  установок и оплеточных
   станков; сорта применяемой пряжи и требования, предъявляемые к ней
   в  зависимости от назначения изготовляемых изделий,  и их условные
   обозначения;  составы  применяемых  пропитывающих   и   лакирующих
   материалов  и  их  свойства,  проявляемые  при  обработке изделий;
   способы разработки вязки и укрепления на  планках  новых  ремизных
   галев;  причины  порчи  ремиз  на станках и способы их ликвидации;
   перевязку,  выгрузку и замену сработанных галев; безопасные приемы
   работы.
   
             з 14. Контролер ремизо-бердочного производства
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка заготовок
   ремиз  и  лиц  после  вязки  и  окрахмаливания  в  соответствии  с
   требованиями  по  качеству  и  инструкцией  по отбраковке изделий.
   Определение годности изделий по внешним признакам и клеймение  их.
   Учет брака.
       Должен знать:  требования  по   качеству   и   инструкцию   по
   отбраковке ремиз и лиц; назначение и свойства применяемых изделий;
   способы приемки;  сорта изделий,  размеры,  условные обозначения и
   нормативные припуски на обработку.
   
             з 15. Контролер ремизо-бердочного производства
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Контроль,  приемка  и  отбраковка ремиз
   арката и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки  их  в
   соответствии   с  техническими  условиями  и  требованиями  ГОСТа.
   Сортировка  изделий  по  размерам  и  номерам  пряжи.  Определение
   годности изделий по эталонам,  данным анализа лаборатории и другим
   признакам.  Проверка правильности отбраковки изделий  контролерами
   низшей  квалификации.  Участие  в рассмотрении актов рекламации на
   продукцию.
       Должен знать:  технические условия и государственные стандарты
   на принимаемые изделия;  назначение, применение и способы проверки
   ремиз,  аркатов и галев;  правила и методы  контроля  качества  по
   эталонам; назначение,    условия    применения    и     устройство
   контрольно-измерительного инструмента;  размеры, допуски; основные
   свойства обрабатываемых материалов.
   
             з 16. Контролер ремизо-бердочного производства
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Контроль и приемка берд, лиц, гребенок,
   металлических галев    и    других    изделий    ремизо-бердочного
   производства   в   соответствии   с   техническими   условиями   и
   государственными  стандартами с применением измерительных приборов
   и инструментов.  Определение дефектов изделий с возвратом  их  для
   исправления  и  регистрации  в  журнале.  Проверка  на специальных
   приборах прочности  изделий.  Проверка  номера,  сорта  и  расчета
   берда.   Установка   по   сортам   и   номерам  принятых  изделий,
   распределение по  заказам  и  клеймение.  Оформление  документации
   приемки.  Проверка  правильности  отбраковки  изделий контролерами
   низшей квалификации.
       Должен знать:  технические условия,  государственные стандарты
   на применяемые  изделия;  способы  и   методы   контроля   изделий
   ремизо-бердочного             производства;             устройство
   контрольно-измерительного  инструмента;  методы  испытаний изделий
   приборами  и инструментами;  размеры  изделий;  систему  допусков;
   правила  пользования эталонами;  ведение документации по приемке и
   учету брака.
   
             з 17. Наладчик ремизо-бердочного оборудования
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Наладка  отдельных  узлов  паяльных  и
   лудильных агрегатов  ремизных  и  глазковых  автоматов  при  пайке
   свинцово-оловянистыми припоями  и лужении оловом всех типоразмеров
   изделий.  Наладка  машин  и  установок   для   ведения   процессов
   накрахмаливания,  лакирования и отделки ремизных изделий.  Наладка
   плющильных  и  зубодельных  станков  с  настройкой  и   установкой
   механизмов, приспособлений и инструментов. Подготовка оборудования
   к  сдаче  его  для  среднего  и  капитального  ремонта.   Заправка
   оборудования. Заточка режущего инструмента.
       Должен знать:   устройство   оборудования   различных   типов;
   кинематические и электрические схемы;  способы наладки  и  правила
   проверки   на  точность  обслуживаемого  оборудования;  технологию
   изготовления  изделий;  составы  накрахмаливающих   и   лакирующих
   растворов и свинцово-оловянистых припоев, способы их приготовления
   и  применения;  составление  ведомостей  дефектов  и порядок сдачи
   оборудования   в   средней   и   капитальный    ремонт;    правила
   термообработки,  заточки  и  доводки  специального  и  нормального
   режущего инструмента; безопасные приемы работы.
   
             з 18. Наладчик ремизо-бердочного оборудования
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ. Наладка ремизных и глазковых автоматов с
   паяльными и лудильными агрегатами,  с подогревом газом  при  пайке
   свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех  типоразмеров
   изделий. Подбор и установка узлов ремизных и бердовивочных машин с
   проведением мелкого ремонта узлов.  Наладка машин с  узловязателем
   ремизо-вязальных бердовивочных  автоматов,  установок  для заливки
   мест  соединения  элементов   оснастки   для   жаккардовых   машин
   полимерами  и других машин и станков различных типов и конструкций
   с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для
   изготовления ремизо-бердочных  изделий.  Установка приспособлений,
   механизмов с  применением  контрольно-измерительных  инструментов.
   Определение  режимов  работы  оборудования.  Заточка  специального
   инструмента.
       Должен знать:    кинематические    и    электрические    схемы
   обслуживаемого   оборудования;   способы   проверки   на  точность
   различных типов машин;  составление  ведомости  дефектов;  правила
   заправки  и  приемки  оборудования  после ремонта;  расчет сменных
   шестерен;  правила определения режимов резания по  справочникам  и
   паспорту станка;  основы   теории   резания;   физико-механические
   свойства применяемых материалов; безопасные приемы работ.
   
                      з 19. Обработчик зуба берда
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной свыше
   0,5   мм   на  зубодельных  машинах  по  квалитетам  и  параметрам
   шероховатости в соответствии с техническими условиями.  Подналадка
   машин.
       Должен знать:   устройство,   принцип   действия   и   способы
   подналадки обслуживаемых зубодельных машин; устройство специальных
   приспособлений и  контрольно-измерительного  инструмента;  правила
   заточки специального режущего инструмента;  допуски,  квалитеты  и
   параметры    шероховатости;   основные   свойства   обрабатываемых
   материалов; безопасные приемы работы.
   
                      з 20. Обработчик зуба берда
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной свыше
   0,3  до  0,5  мм  по  квалитетам  и  параметрам  шероховатости   в
   соответствии  с  техническими  условиями  на  зубодельных машинах.
   Наладка машин.
       Должен знать:  устройство  зубодельных  машин различных типов;
   кинематические  схемы,  способы  наладки  и  правила  проверки  на
   точность обслуживаемых зубодельных машин; правила термообработки и
   доводки нормального  специального  режущего  инструмента;  систему
   допусков, безопасные приемы работы.
   
                      з 21. Обработчик зуба берда
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Обработка  бердочного  зуба толщиной до
   0,3  мм  на  зубодельных  машинах  по  квалитетам   и   параметрам
   шероховатости    в    соответствии   с   техническими   условиями.
   Установление последовательности обработки  зуба  и  наивыгоднейших
   режимов  резания  согласно технологическому процессу с применением
   многорезцового инструмента и специальных приспособлений для правки
   зуба по плоскости и ребру.
       Должен знать:  кинематические  схемы  и  способы  проверки  на
   точность    различных   типов   зубодельных   машин;   конструкцию
   обслуживаемых  машин;  правила  определения  режимов  резания   по
   справочникам и паспорту станка;  основы теории резания; безопасные
   приемы работы.
   
                          з 22. Смольщик берд
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение  технологического  процесса  по
   смолению и пропитке гребней заготовок  берд,  бердочного  шнура  и
   других изделий в ваннах.  Приготовление смоляного раствора.  Загиб
   гребней  заготовок  берд   в   соответствии   с   технологическими
   условиями.  Установление  и  поддержание  заданных  режимов работы
   ванн,  регулирование процесса  смоления  по  приборам  и  заданным
   режимам. Составление по рецептам смоляных и пропиточных растворов.
   Наблюдение за пропиткой изделий.
       Должен знать:    устройство   ванн,   контрольно-измерительных
   приборов  и  специальных  приспособлений;  рецепты   приготовления
   смоляного  раствора;  правила и способы смоления гребней заготовок
   берд  и  пропитки  бердочного  шнура;  номера  и  сорта   изделий;
   материалы,  применяемые  при  смолении  и пропитке,  их свойства и
   влияние  на  качество  изделий;   способы   определения   качества
   смоления; безопасные приемы работы.
   
                        з 23. Сушильщик изделий
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение технологического процесса сушки
   ремиз, лиц, галев, других изделий ремизо-бердочного производства в
   сушильных  камерах.  Загрузка  и  выгрузка  тележек с изделиями из
   сушильных камер.      Установление      режима      сушки       по
   контрольно-измерительным   приборам.  Наблюдение  за  температурой
   воздуха,  работой  вентиляционных  установок,   процессом   сушки,
   исправностью  сушильных  камер  и  работой  транспортных  средств.
   Управление транспортными средствами.  Выявление  неисправностей  в
   работе сушильных устройств. Ведение записи процесса сушки.
       Должен знать:  устройство  и  принцип работы сушильных камер и
   транспортных средств;     устройство    и    условия    применения
   контрольно-измерительных приборов;  процесс изготовления  изделий,
   их  размеры  и  режимы  сушки;  правила  обращения  с продукцией и
   ведения записей о режиме сушки; безопасные приемы работы.
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
                   ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
            НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
             ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1968 Г.
   
   ----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
   ¦ N ¦ Наименование  ¦Диа- ¦ Наименование  ¦Диа- ¦N   ¦Сокращенное¦
   ¦п/п¦   профессий,  ¦пазон¦ профессий по  ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
   ¦   ¦ помещенных в  ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
   ¦   ¦   настоящем   ¦рядов¦  выпускам и   ¦рядов¦ка  ¦           ¦
   ¦   ¦ разделе ЕТКС  ¦     ¦ разделам ЕТКС ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦издания 1968 г.¦     ¦    ¦           ¦
   +---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
   ¦ 1 ¦        2      ¦  3  ¦       4       ¦  5  ¦  6 ¦     7     ¦
   +---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
   ¦1  ¦Автоматчик ре- ¦3 - 4¦Новая профессия¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦мизных автома- ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦тов            ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦2  ¦Изготовитель   ¦2 - 5¦Изготовитель   ¦2 - 5¦ 12 ¦Ремизо-    ¦
   ¦   ¦берд           ¦     ¦берд           ¦     ¦    ¦бердочная  ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦3  ¦Изготовитель   ¦2 - 5¦Заготовщик лиц ¦2 - 4¦ 12 ¦То же      ¦
   ¦   ¦оснастки для   ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦жаккардовых ма-¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦шин            ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦4  ¦Изготовитель   ¦1 - 3¦Изготовитель   ¦1 - 3¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦ремиз          ¦     ¦ремиз          ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦5  ¦Контролер реми-¦2 - 4¦Контролер изде-¦2 - 4¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦зо-бердочного  ¦     ¦лий ремизо-бер-¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦производства   ¦     ¦дочного произ- ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦водства        ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦6  ¦Наладчик реми- ¦4 - 5¦Наладчик реми- ¦4 - 5¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦зо-бердочного  ¦     ¦зо-бердочного  ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦оборудования   ¦     ¦оборудования   ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦7  ¦Обработчик зуба¦3 - 5¦Обработчик зуба¦3 - 5¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦берда          ¦     ¦берда          ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦8  ¦Смольщик берд  ¦  3  ¦Смольщик берд  ¦  3  ¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦9  ¦Сушильщик изде-¦  3  ¦Сушильщик изде-¦  3  ¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦лий            ¦     ¦лий            ¦     ¦    ¦           ¦
   L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
                   ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
          ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕНИЙ
               НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
                    ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
   
   ----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
   ¦ N ¦  Наименование ¦Диа- ¦ Наименование  ¦Диа- ¦N   ¦Сокращенное¦
   ¦п/п¦  профессий по ¦пазон¦   профессий   ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
   ¦   ¦ действовавшему¦раз- ¦по действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
   ¦   ¦   выпуску и   ¦рядов¦  выпускам и   ¦рядов¦ка  ¦           ¦
   ¦   ¦  разделу ЕТКС ¦     ¦ разделам ЕТКС ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦издания 1968 г.¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   +---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
   ¦ 1 ¦       2       ¦  3  ¦       4       ¦  5  ¦  6 ¦     7     ¦
   +---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
   ¦1  ¦Изготовитель   ¦2 - 5¦Изготовитель   ¦2 - 5¦ 12 ¦Ремизо-    ¦
   ¦   ¦берд           ¦     ¦берд           ¦     ¦    ¦бердочная  ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦2  ¦Заготовщик лиц ¦2 - 4¦Изготовитель   ¦2 - 5¦ 12 ¦То же      ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦оснастки для   ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦жаккардовых ма-¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦шин            ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦3  ¦Изготовитель   ¦1 - 3¦Изготовитель   ¦1 - 3¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦ремиз          ¦     ¦ремиз          ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦4  ¦Контролер изде-¦2 - 4¦Контролер реми-¦2 - 4¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦лий ремизо-бер-¦     ¦зо-бердочного  ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦дочного произ- ¦     ¦производства   ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦водства        ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦5  ¦Наладчик реми- ¦ 4,5 ¦Наладчик реми- ¦ 4,5 ¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦зо-бердочного  ¦     ¦зо-бердочного  ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦оборудования   ¦     ¦оборудования   ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦6  ¦Обработчик зуба¦3 - 5¦Обработчик зуба¦3 - 5¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦берда          ¦     ¦берда          ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦7  ¦Смольщик берд  ¦  3  ¦Смольщик берд  ¦  3  ¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦               ¦     ¦               ¦     ¦    ¦           ¦
   ¦8  ¦Сушильщик изде-¦  3  ¦Сушильщик изде-¦  3  ¦ 12 ¦    -"-    ¦
   ¦   ¦лий            ¦     ¦лий            ¦     ¦    ¦           ¦
   L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
   
   
                          АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
   
   ----T----------------------------------------------T--------T----¬
   ¦ N ¦           Наименование профессий             ¦Диапазон¦Стр.¦
   ¦п/п¦                                              ¦разрядов¦    ¦
   +---+----------------------------------------------+--------+----+
   ¦ 1 ¦Автоматчик ремизных автоматов                 ¦ 3 - 4  ¦    ¦
   ¦ 2 ¦Изготовитель берд                             ¦ 2 - 5  ¦    ¦
   ¦ 3 ¦Изготовитель оснастки для жаккардовых машин   ¦ 2 - 5  ¦    ¦
   ¦ 4 ¦Изготовитель ремиз                            ¦ 1 - 3  ¦    ¦
   ¦ 5 ¦Контролер ремизо-бердочного производства      ¦ 2 - 4  ¦    ¦
   ¦ 6 ¦Наладчик ремизо-бердочного оборудования       ¦ 4 - 5  ¦    ¦
   ¦ 7 ¦Обработчик зуба берда                         ¦ 3 - 5  ¦    ¦
   ¦ 8 ¦Смольщик берд                                 ¦   3    ¦    ¦
   ¦ 9 ¦Сушильщик изделий                             ¦   3    ¦    ¦
   L---+----------------------------------------------+--------+-----
   
   

<<< Назад

 
Реклама


Тематические ресурсы

Новости сайта "Тюрьма"


Новости

СНГ Бизнес - Деловой Портал. Каталог. Новости

Rambler's Top100

Рейтинг@Mail.ru

Сайт создан в системе uCoz