Право
Навигация
Реклама
Ресурсы в тему
Реклама

Секс все чаще заменяет квартплату

Новости законодательства Беларуси

Новые документы

Законодательство Российской Федерации

Правовые акты СССР

Архив (обновление)

 

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 30. РАЗДЕЛЫ: "ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ"; "АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО"; "ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ"; "ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ" (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР, ВЦСПС ОТ 22.08.1985 N 294/18-43)

(по состоянию на 5 октября 2006 года)

<<< Назад


                                                            Утвержден
                                                       Постановлением
                                       Государственного комитета СССР
                               по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
                                    от 22 августа 1985 г. N 294/18-43
   
               ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
                       РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
   
                               ВЫПУСК 30
   
                               РАЗДЕЛЫ:
                "ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА
        СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ"; "АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО";
            "ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ";
                        "ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ"
   
       Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
   по труду и социальным вопросам  и  ВЦСПС  от  22  августа  1985 г.
   N 294/18-43.
       Разделы данного  выпуска  переработаны   Главным   управлением
   микробиологической  промышленности  при  Совете  Министров  СССР и
   Министерством пищевой промышленности СССР совместно с  Центральным
   бюро нормативов по труду.
       В настоящие  разделы  внесены   дополнения   и   изменения   в
   содержание  большинства  тарифно-квалификационных  характеристик и
   наименования  профессий  в   связи   с   техническим   прогрессом,
   изменением    технико-организационных   условий,   и   для   более
   рационального использования рабочего времени из выпуска  исключены
   и  унифицированы  в  соответствующих  профессиях,  помещенных в 24
   выпуске ЕТКС,  профессии:  "Аппаратчик конденсации и нейтрализации
   фурфуролсодержащих  паров",  "Оператор  производства  полифурита",
   "Аппаратчик выделения метакрезола", "Аппаратчик хлорметилирования"
   и т.д.
       Ввиду изменения    технологии    или    прекращения    выпуска
   определенных   продуктов   аннулировано   7  профессий,  например:
   "Аппаратчик  солевой  ректификации",  "Аппаратчик  теломеризации",
   "Декантаторщик", "Диффузорщик" и т.д.
       Разделы "Лесохимические    производства"    и    "Производство
   синтетических  душистых веществ" исключены из выпуска,  профессии,
   ранее помещенные в этих разделах,  соответственно переданы в 39  и
   24 выпуски ЕТКС.
       Данные разделы ЕТКС содержат 29 наименований профессий  вместо
   действующих 51.
       Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
   при  тарификации  работ  и  присвоении  квалификационных  разрядов
   рабочим  на  предприятиях,  в  организациях  и  учреждениях   всех
   отраслей   народного   хозяйства,   независимо   от  ведомственной
   подчиненности,  где  имеются  указанные   в   настоящих   разделах
   производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
   
                                ВВЕДЕНИЕ
   
       Разделы "Гидролизное  производство  и  переработка  сульфитных
   щелоков", "Ацетоно-бутиловое производство", "Производство лимонной
   и    виннокаменной   кислот",   "Производство   дрожжей"   Единого
   тарифно-квалификационного справочника работ  и  профессий  рабочих
   (ЕТКС)  переработаны  с  учетом дальнейшего улучшения организации,
   нормирования  и  стимулирования  труда.  В  разделах  осуществлено
   совершенствование    тарификации   аналогичных   работ,   уточнены
   тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в  связи
   с  изменением  содержания  труда  под влиянием научно-технического
   прогресса,   возросших   требований    к    качеству    продукции,
   квалификации,    знаниям,    общеобразовательной   и   специальной
   подготовке рабочих.
       Единый тарифно-квалификационный       справочник      содержит
   тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы
   по   производствам   и   видам   работ,  независимо  от  того,  на
   предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства)  эти
   производства или виды работ имеются.
       В настоящие разделы включены  профессии  рабочих,  специфичные
   для данного производства или вида работ.
       Профессии рабочих,  не являющиеся специфичными для какого-либо
   конкретного  производства  или  вида  работ,  помещены  в  разделе
   "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
       Тарифно-квалификационные характеристики    профессий   рабочих
   разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
   работ установлены по их сложности,  как правило, без учета условий
   труда.
       В дополнение      к     отдельным     выпускам,     содержащим
   тарифно-квалификационные характеристики,  как справочный  материал
   при  использовании  ЕТКС  изданы:  "Перечень  (алфавит) профессий,
   помещенных в ЕТКС,  с указанием наименований  профессий  по  ранее
   действовавшим  выпускам  и  разделам ЕТКС,  "Перечень наименований
   профессий,  предусмотренных  действовавшими  выпусками   ЕТКС,   с
   указанием  измененных  наименований  профессий и разделов ЕТКС,  в
   которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
   разделов".
       Порядок применения   тарифно-квалификационных   характеристик,
   присвоения  и повышения разрядов,  внесения изменений и дополнений
   приведен в "Общих  положениях"  Единого  тарифно-квалификационного
   справочника  работ  и  профессий  рабочих,  помещенных в выпуске 1
   ЕТКС.
   
   
   
   
   
   
                 ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА
                           СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ
   
                ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
   
               з 1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   очистки   ванилина   от  смолистых  веществ  путем  двухстадийного
   бисульфитирования полупродукта и разложения  ванилин-бисульфитного
   соединения  серной  кислоты  под  руководством  аппаратчика  более
   высокой квалификации.  Проверка  герметичности  бисульфитаторов  и
   аппаратов  разложения  и исправности мешальных и терморегулирующих
   устройств.  Подготовка  бисульфитатора  к  работе.   Нейтрализация
   маточника    едким   натром.   Загрузка   (вручную)   в   аппараты
   полупродукта,  бисульфита  натрия,  пуск  мешального   устройства.
   Ведение    неоднократно    повторяемых   процессов   перемешивания
   компонентов,  отстаивания,   осветления   отстоявшегося   продукта
   активированным   углем   и   фильтрации   раствора   на  вакуумном
   НУТЧ-фильтре.  Передача раствора  в  аппараты  разложения,  подача
   серной кислоты через мерник,  греющего пара,  воздуха в барбатеры.
   Ведение процесса разложения при  постоянном  перемешивании.  Отбор
   проб.   Центрифугирование   и   передача  обезвоженного  сырца  на
   вакуум-разгонку.  Мойка,  периодическая чистка оборудования. Смена
   фильтров   на   центрифугах.   Контроль  за  чистотой  барбатеров,
   периодическая разборка  коммуникаций  и  чистка  их  от  сульфата,
   промывка стенок центрифуги маточником.
       Должен знать:  технологический  процесс  бисульфитирования   и
   разложения   ванилин-бисульфитного  соединения;  физико-химические
   свойства полупродуктов,  химикатов и  ванилина-сырца;  назначение,
   принцип   работы   основного  и  вспомогательного  оборудования  и
   контрольно-измерительных приборов отделения;  правила обращения  с
   химикатами; методы отбора проб.
   
               з 2. Аппаратчик бисульфитирования ванилина
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   очистки  ванилина  от  смолистых  веществ   путем   двухстадийного
   бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного
   соединения  серной  кислотой.  Определение  объемов  растворов   в
   мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах.
   Расчеты количества  пара,  подаваемого  в  аппараты  разложения  и
   количества  каустической  соды на операцию нейтрализации маточника
   до заданной кислотности.
       Контроль за  процессом  получения ванилина-сырца по показаниям
   контрольно-измерительных    приборов.    Ведение     записей     в
   производственном   журнале.   Проведение   анализов.  Обслуживание
   основного и вспомогательного  оборудования  отделения.  Подготовка
   оборудования  к  ремонту,  прием  из  ремонта.  Устранение  мелких
   неисправностей в работе  оборудования.  Руководство  аппаратчиками
   более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологическую  схему  производства  ванилина;
   методы очистки ванилина от смолистых веществ; устройство основного
   и    вспомогательного    оборудования,    контрольно-измерительных
   приборов, методы проведения анализов.
   
           з 3. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   кристаллизации  и  центрифугирования  ксилита   под   руководством
   аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за процессом по
   показаниям   контрольно-измерительных   приборов.   Предупреждение
   причин  отклонений  от  норм технологического режима.  Отбор проб.
   Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
       Должен знать:   технологический   процесс   кристаллизации   и
   центрифугирования   ксилита;   принцип    работы    основного    и
   вспомогательного оборудования, состав и физико-химические свойства
   полупродукта;  технические  условия  на  готовый  продукт;  методы
   отбора проб.
   
           з 4. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   кристаллизации   и   центрифугирования   ксилита.    Контроль    и
   регулирование     параметров     процесса     кристаллизации     и
   центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных  приборов
   и результатам анализов.  Обеспечение выхода стандартной продукции.
   Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка
   оборудования   к  ремонту,  прием  из  ремонта.  Предупреждение  и
   устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в
   производственном  журнале.  Руководство аппаратчиками более низкой
   квалификации.
       Должен знать:  технологическую схему производства;  устройство
   основного    и    вспомогательного    оборудования,    а     также
   контрольно-измерительных приборов; виды нарушений режима и способы
   их устранения.
   
                 з 5. Аппаратчик получения нитролигнина
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   нитрования  и  окисления  гидролизного  лигнина  в  соответствии с
   технологическим режимом под руководством аппаратчика более высокой
   квалификации.   Проверка  рабочего  состояния  оборудования  цеха.
   Подготовка  его  к  работе  (осмотр  и  промывка).  Наблюдение  за
   порядком загрузки сырья.  Подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды
   в  реактор,  пара  и  воды  в  рубашку  реактора.  Наблюдение   за
   параметрами   технологического   процесса.  Участие  в  проведении
   декантации,  отмывки,  фильтрации раствора  и  возвращение  его  в
   реактор.  Обслуживание  основного  и вспомогательного оборудования
   цеха. Отбор проб.
       Должен знать:  технологический процесс получения нитролигнина;
   сущность физико-химических  процессов,  происходящих  в  реакторе;
   требования,  предъявляемые к сырью,  химикатам, порядок проведения
   загрузки и выгрузки,  правила отбора проб,  технические условия  и
   стандарты  на  сырье,  химикаты,  готовый продукт;  принцип работы
   оборудования цеха по производству нитролигнина.
   
                 з 6. Аппаратчик получения нитролигнина
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса нитрования и окисления
   гидролизного   лигнина  в  реакторах  в  соответствии  с  заданным
   технологическим режимом.  Координирование работы  производственных
   участков   цеха  получения  нитролигнина,  контроль  за  загрузкой
   лигнина и кислоты определенной концентрации,  реакциями нитрования
   и   окисления   гидролизного   лигнина,   декантации,  промывки  и
   фильтрации  нитролигнина  по  установленному  режиму.  Определение
   влажности  гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или
   меланжа.  Расчет количества компонентов в зависимости от влажности
   лигнина  и  крепости  азотной  кислоты  или  меланжа  при загрузке
   реакторов. Контроль и регулирование параметров процесса нитрования
   и   окисления  по  показаниям  контрольно-измерительных  приборов.
   Анализ проб  нитролигнина  на  растворимость.  Перекачка  готового
   продукта насосами в декантаторы для отстаивания. Отделение твердой
   части  от  жидкой  при  помощи  гребенки  отбора.  Слив  маточного
   раствора   в   сборники.   Определение   концентрации  отобранного
   маточного раствора,  укрепление  его  (по  расчету)  до  начальной
   концентрации  и  использование  для  нитрования  и окисления новых
   реакций лигнина.  Отмывка нитролигнина до  нейтральной  среды  (по
   индикатору)  в  декантаторах  барботированием,  фильтрация и отжим
   отмытого продукта  на  НУТЧ-фильтрах.  Подготовка  оборудования  к
   ремонту,  прием его из ремонта. Устранение мелких неисправностей в
   работе оборудования.
       Соблюдение графиков   работы  всех  узлов  цеха  нитролигнина.
   Ведение записей  в  журналах.  Ведение  учета  расхода  химикатов,
   сырья, пара, воды, электроэнергии. Руководство аппаратчиками более
   низкой квалификации.
       Должен знать:  технологическую  схему  получения нитролигнина;
   причины получения некондиционной продукции и методы их устранения,
   устройство  аппаратуры  и  коммуникаций цеха;  методику проведения
   анализов, правила расчета компонентов; методы совмещения операций,
   проводимых в нескольких аппаратах.
   
             з 7. Аппаратчик получения фурановых соединений
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   декарбонирования фурфурола  в  присутствии  катализатора  с  целью
   получения фурановых соединений. Прием и подготовка сырья. Загрузка
   катализатора  в  аппарат.  Восстановление  катализатора,  продувка
   катализатора  инертным  газом  и выгрузка его из аппарата.  Расчет
   соотношения  подаваемых  реагентов.   Контроль   и   регулирование
   параметров     технологического     процесса     по     показаниям
   контрольно-измерительных приборов.  Отбор  проб  для  контроля  за
   качеством   продукта  и  проведение  анализов.  Устранение  мелких
   неисправностей в работе оборудования.  Подготовка  оборудования  к
   ремонту  и  прием  из ремонта.  Учет количества сырья и получаемой
   продукции. Ведение записей в журнале.
       Должен знать:   технологическую  схему  обслуживания  участка,
   сущность,  химизм и параметры процесса декарбонирования фурфурола;
   устройство   и   принцип   работы   обслуживаемого   оборудования,
   контрольно-измерительных   приборов    и    схему    коммуникаций;
   физико-химические  свойства  катализатора,  реагентов  и продуктов
   реакции;  правила регулирования технологического процесса; правила
   отбора проб и методику проведения анализов.
   
                  з 8. Аппаратчик сушки и карбонизации
                         лигнина и целлолигнина
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение технологического процесса сушки
   и   карбонизации   гранул   лигнина  и  целлолигнина  газообразным
   теплоносителем  под   руководством   аппаратчика   более   высокой
   квалификации.   Подача  гранул  лигнина  и  целлолигнина  в  печи.
   Обеспечение  заданного  температурного   режима.   Наблюдение   за
   процессом      сушки      и     карбонизации     по     показаниям
   контрольно-измерительных приборов.
       Должен знать:  технологический  процесс  сушки и карбонизации;
   принцип  работы   основного   и   вспомогательного   оборудования,
   контрольно-измерительных    приборов,    арматуры,   коммуникаций,
   физико-химические   и   технологические   свойства    лигнина    и
   целлолигнина,  а также технологические свойства топлива, смазочных
   и  других  материалов;  требования,   предъявляемые   к   готовому
   продукту,     сущность    технологического    процесса,    правила
   регулирования процесса.
   
                  з 9. Аппаратчик сушки и карбонизации
                         лигнина и целлолигнина
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение технологического процесса сушки
   и  карбонизации  гранул  лигнина   и   целлолигнина   газообразным
   теплоносителем.  Координация работы печей. Контроль за соблюдением
   технологического регламента,  качеством полупродукта и продукта на
   всех  стадиях  обслуживаемого  участка  производства по показаниям
   контрольно-измерительных   приборов   и   результатам    анализов.
   Предупреждение   и   устранение   причин   отклонений   параметров
   технологического  режима  от  норм.   Обслуживание   основного   и
   вспомогательного     оборудования.    Выявление    и    устранение
   неисправностей оборудования.  Подготовка оборудования  к  ремонту,
   прием   из   ремонта.   Руководство   аппаратчиками  более  низкой
   квалификации.
       Должен знать:  технологическую  схему  производства  продукта;
   устройство    основного    и    вспомогательного     оборудования,
   контрольно-измерительных  приборов;  государственные  стандарты на
   готовый   продукт,    физико-химические    основы    и    сущность
   технологического     процесса     на     обслуживаемом    участке;
   технологический  режим  и  правила  обслуживания  технологического
   процесса.
   
              з 10. Аппаратчик термической активации углей
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   активации угля активирующим агентом под  руководством  аппаратчика
   более  высокой квалификации.  Наблюдение за работой печи активации
   визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор
   проб    активированного    угля    для    лабораторного   анализа.
   Предупреждение неисправностей в работе оборудования.
       Должен знать:  технологический  процесс производства продукта;
   принцип  работы   основного   и   вспомогательного   оборудования;
   контрольно-измерительных приборов;  арматуру,  схему коммуникаций,
   физико-химические  свойства   полупродукта,   продукта,   топлива,
   смазочных и других вспомогательных материалов.
   
              з 11. Аппаратчик термической активации углей
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   активации активирующим агентом в  соответствии  с  технологическим
   регламентом.  Контроль за соблюдением технологического регламента,
   выходом и качеством продукта на  стадии  активации  по  показаниям
   контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.  Ведение
   записей  в  журнале.   Отбор   проб   активированного   угля   для
   лабораторного   анализа.   Предупреждение   и   устранение  причин
   отклонений от норм технологического режима. Выявление и устранение
   неисправностей  в  работе оборудования.  Подготовка оборудования к
   ремонту,  прием его из ремонта.  Руководство  аппаратчиками  более
   низкой квалификации.
       Должен знать:  технологическую схему производства,  устройство
   основного   и   вспомогательного   оборудования,   государственные
   стандарты и  технические  условия  на  готовый  продукт;  сущность
   процесса  активации,  технологический режим и правила обслуживания
   технологического процесса; правила отбора проб и методы проведения
   анализов.
   
                              з 12. Варщик
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.      Ведение      отдельных     операций
   технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья
   на  площадке  подачи  сырья  в  гидролизаппараты  под руководством
   варщика более  высокой  квалификации.  Наблюдение  за  равномерной
   подачей  и  качеством  сырья.  Отбор  проб  сырья  с транспортера.
   Обслуживание  механизмов  по  подаче  сырья.   Чистка   и   смазка
   обслуживаемого оборудования.
       Должен знать:  сущность технологического  процесса  гидролиза;
   назначение оборудования; принцип работы загрузочного транспортера;
   порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.
   
                              з 13. Варщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.     Ведение      отдельных      операций
   технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья
   на  варочной  площадке  под  руководством  варщика  более  высокой
   квалификации. Наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе,
   работой  компрессоров,   транспортеров,   электромоторов,   систем
   вентиляции.  Чистка  и промывка пневмозахлопок водой после каждого
   "выстрела".  Обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья
   разбавленной серной кислотой.
       Должен знать:  технологический  процесс   гидролиза;   принцип
   работы    обслуживаемого    оборудования;    схему   коммуникаций;
   физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.
   
                              з 14. Варщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.      Ведение      отдельных       стадий
   технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья
   на  варочной  площадке  под  руководством  варщика  более  высокой
   квалификации.   Подготовка   гидролизаппаратов   к   работе.   При
   необходимости - дозированная подача в гидролизаппараты питательных
   солей.    Контроль    за    температурой    воды,   подаваемой   в
   гидролизаппараты,     во     время     варки     по     показаниям
   контрольно-измерительных приборов. Контроль за работой ворошителя,
   вакуум-системы и сучколовок.  Регулирование работы выгружателей  с
   помощью средств автоматики.  Продувка паром тракта подачи лигнина.
   Подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.
       Должен знать:   технологию   и   режим   процесса   гидролиза;
   устройство  обслуживаемого  оборудования  и   схему   коммуникаций
   отделения; правила эксплуатации трубопроводов пара и воды; порядок
   и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы  его  уплотнения
   при периодическом процессе гидролиза.
   
                              з 15. Варщик
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   гидролиза непищевого растительного сырья под руководством  варщика
   более    высокой   квалификации.   Проверка   рабочего   состояния
   оборудования   отделения,   исправности    химзащитных    покрытий
   аппаратов.    Наблюдение    за    подачей   кислоты   и   пара   в
   гидролизаппараты.  Дозировка  воды   на   варку.   Наблюдение   за
   давлением,   температурой   и   другими  параметрами  процесса  по
   показаниям контрольно-измерительных приборов.  Проведение операции
   сдувания парогазов и выдачи гидролизата.  Обслуживание основного и
   вспомогательного оборудования отделения гидролиза. Отбор проб.
       Должен знать:   технологическую   схему   процесса  гидролиза;
   физико-химические  процессы,  происходящие   в   гидролизаппарате;
   химический состав сырья;  требования, предъявляемые к сырью; схему
   транспортировки сырья и вспомогательных материалов  в  гидролизное
   отделение;  правила  отбора  проб  сырья  и гидролизата;  методику
   проведения  анализов,  методы  химической  защиты  оборудования  и
   коммуникаций.
   
                              з 16. Варщик
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   гидролиза   непищевого    растительного    сырья.    Контроль    и
   координирование   работы  производственных  участков  гидролизного
   отделения:      загрузочного,      кислотного,       инверторного,
   нейтрализационного и сцежного. Контроль и регулирование параметров
   процесса гидролиза (варки) по показаниям  контрольно-измерительных
   приборов.  Наблюдение  за  точным  и  строгим  выполнением режимов
   технологического процесса  и  графика  проведения  варок.  Ведение
   учета  расхода  пара,  воды,  сырья,  химикатов.  Неоднократное  в
   течение смены  определение  количества  выданного  гидролизата  по
   данным   расхода   воды   и   показаниям   весомера.  Обслуживание
   испарительно-решоферного узла.  Контроль  за  уровнем  жидкости  в
   испарителях и инверторе.
       Отжим и  сушка  лигнина  в   гидролизаппарате   после   варки,
   проведение операции "выстрела",  то есть выдувки лигнина в циклон.
   Осмотр  после  "выстрела"  внутренней   футерованной   поверхности
   гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах),
   а также фильтрующего и подающего устройства.
       Должен знать:    теоретические    основы    периодического   и
   непрерывного процесса гидролиза;  причины разложения  сахаров  при
   варке    и    образовании    повышенных    остатков    лигнина   в
   гидролизаппаратах;  причины карамелизации  коммуникаций,  а  также
   меры  по их устранению;  методику расчета продуктового и теплового
   баланса гидролизного отделения;  способы  увеличения  коэффициента
   использования тепла,  факторы,  отрицательно влияющие на состояние
   обмуровки  и  фильтрующих   устройств   гидролизаппарата;   методы
   совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.
   
                            з 17. Кислотчик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Прием  серной  кислоты со склада жидких
   химикатов в сборники кислотной станции с  осуществлением  контроля
   ее   качества.   Обслуживание   кислотных  насосов,  регулирование
   скорости подачи кислоты в  мерники,  смесителя  гидролизаппаратов.
   Проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в
   системе кислотных коммуникаций цеха.
       Должен знать:  схему  кислотных  коммуникаций  и  режим подачи
   кислоты в гидролизаппараты;  физико-химические  свойства  кислоты;
   назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.
   
                            з 18. Кислотчик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Прием  серной  кислоты со склада жидких
   химикатов в сборники кислотной станции с  осуществлением  контроля
   ее  качества при автоматическом регулировании работы оборудования.
   Контроль  за  работой   автоматических   устройств,   проверка   и
   корректировка  задающих  механизмов.  Наблюдение  во  время подачи
   кислоты  в  гидролизаппараты   за   ее   дозировкой   при   помощи
   контрольно-измерительных    приборов   или   экспресс-анализа   по
   выдаваемому гидролизату.  Регулирование работы кислотных  насосов.
   Выявление  и устранение технологических и механических неполадок в
   работе оборудования и коммуникаций.  Ведение учета расхода кислоты
   и   записей   в   журналах   параметров   процесса  по  показаниям
   контрольно-измерительных приборов.
       Должен знать:  технологическую  схему гидролизного отделения и
   режим гидролиза,  физико-химические свойства  сырья,  гидролизата;
   устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения;
   нормы расхода кислоты по заданному режиму;  схему  автоматического
   регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок,
   их причины, меры устранения и предупреждения.
   
                      з 19. Литейщик катализатора
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение  технологического  процесса  на
   электропечах  по  сплаву  катализатора  под руководством литейщика
   более высокой квалификации.  Подготовка алюминия,  никеля и  хрома
   для  сплава.  Загрузка  в  графитовые  тигли  при  соответствующей
   дозировке.  Нагрев  металла  до  требуемой   температуры,   розлив
   полученного сплава в изложницы. Обслуживание электропечей, щековых
   дробилок и другого оборудования.
       Должен знать:  технологический  режим  приготовления  смеси  и
   производства сплава катализатора;  принципы работы  обслуживаемого
   оборудования;   физико-химические   свойства  катализатора  и  его
   составных частей.
   
                      з 20. Литейщик катализатора
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение  технологического  процесса  на
   электропечах  по  сплаву  катализатора.  Контроль  и регулирование
   параметров   процесса   по   показаниям   контрольно-измерительных
   приборов.  Обслуживание основного и вспомогательного оборудования.
   Подготовка оборудования к ремонту,  прием из ремонта.  Выявление и
   устранение   неисправностей  в  работе  оборудования.  Руководство
   литейщиками более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологический  процесс  приготовления смеси и
   производства сплава  катализатора;  устройство  и  принцип  работы
   обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.
   
                    з 21. Машинист пресс-гранулятора
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   получения гранул из лигнина и целлолигнина  на  пресс-грануляторах
   (пресс-формователях)    по   показаниям   контрольно-измерительных
   приборов.  Контроль за  загрузкой  сырья,  за  качеством  сырья  и
   получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией. Отбор проб
   сырья и гранул для лабораторного анализа. Обслуживание основного и
   вспомогательного   оборудования.   Периодическая  смена  формующих
   матриц, их чистка.
       Должен знать:  технологический  процесс гранулирования лигнина
   (целлолигнина);  устройство  и   принцип   работы   обслуживаемого
   оборудования;   физико-химические   свойства   сырья   (лигнина  и
   целлолигнина);  сущность технологического процесса  гранулирования
   сырья.
   
                         з 22. Нейтрализаторщик
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение  отдельных  операций  процесса
   нейтрализации гидролизата  (в  производстве  спирта  или  кормовых
   дрожжей)   под   руководством   нейтрализаторщика   более  высокой
   квалификации.  Проверка   исправности   оборудования   и   наличия
   реактивов  и материалов для ведения процесса нейтрализации.  Прием
   гидролизата в нейтрализаторы.  Поддержание температурного режима с
   целью     предотвращения     гипсации    оборудования.    Передача
   нейтрализованного продукта на  следующую  стадию  технологического
   процесса.  Чистка  и  мойка нейтрализаторов и прочего оборудования
   участка. Отбор проб.
       Должен знать:   режим  нейтрализации  гидролизата  известковым
   молоком,  аммиачной водой или двухступенчатой: известковым молоком
   и аммиачной водой; физико-химические свойства известкового молока,
   аммиачной воды,  серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;
   методику   выполнения   анализов,  принцип  работы  обслуживаемого
   оборудования, методы отбора проб.
   
                         з 23. Нейтрализаторщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение    процесса     нейтрализации
   гидролизата  по заданному технологическому режиму под руководством
   нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка мерника и
   нейтрализатора   к   загрузке.   Проверка  исправности  мешального
   устройства в нейтрализаторе.
       В производстве  ванилина:  определение  количества  кислоты по
   объему сваренной массы для подачи в  мерник.  Перекачка  в  мерник
   серной   кислоты,   загрузка   нейтрализатора   щелочной   массой.
   Охлаждение  исходной  массы  через  змеевик  водой   до   заданной
   температуры.
       Ведение основного  процесса  нейтрализации  по  установленному
   режиму   при  интенсивном  перемешивании.  Периодический  контроль
   кислотности и вязкости массы по результатам анализов. По окончании
   нейтрализации  нагрев  массы  и  выдержка  при  этой  температуре.
   Охлаждение  полупродукта  в   целях   исключения   эмульгирования.
   Передача    полупродуктов   на   последующие   стадии   обработки.
   Обслуживание нейтрализаторов,  оснащенных  змеевиками  и   мощными
   лопастными мешалками.
       Периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков
   от гипса и массы.
       При производстве   ксилитана   -   прием    в    нейтрализатор
   инвертированного    кислого    гидролизата.    Расчет   количества
   активированного  угля  для  осветления  раствора   гидролизата   в
   инверторе   и   количества   известкового   молока,   идущего   на
   нейтрализацию.  Загрузка  в  нейтрализатор  угольной  суспензии  и
   ведение  процесса  осветления  под  руководством нейтрализаторщика
   более высокой квалификации.  Регулирование подачи в  нейтрализатор
   известкового  молока и ведение процесса нейтрализации осветленного
   раствора.  Обслуживание основного и вспомогательного  оборудования
   отделения.
       Должен знать:  технологическую схему отделения  нейтрализации;
   физические и химические процессы,  происходящие при нейтрализации;
   химизм процессов,  происходящих при  осветлении  и  нейтрализации;
   физико-химические    свойства    кислого    и    нейтрализованного
   гидролизатов,  угольной  суспензии;  принцип  работы  основного  и
   вспомогательного оборудования.
   
                         з 24. Нейтрализаторщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.     Ведение    процесса    нейтрализации
   гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей). Проверка
   наличия  сменных  запасов сырья и химикатов,  осмотр оборудования.
   Расчет количества требующихся химикатов и  времени  нейтрализации.
   Контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию
   в  соответствии  с   количеством   и   кислотностью   гидролизата.
   Регулирование  температурных  режимов  процесса  и скорости потока
   гидролизата.  Контроль  за  подачей   воздуха   на   перемешивание
   нейтрализата  при применении пневматического устройства "Газлифт".
   Строгий контроль за качеством нейтрализата,  уровнями жидкостей  в
   производственных  емкостях.  Контроль  и  регулирование параметров
   процесса  нейтрализации  по  показаниям   контрольно-измерительных
   приборов.  Принятие  мер  по  предупреждению  и  устранению потерь
   редуцирующих веществ.  Подготовка оборудования к ремонту, прием из
   ремонта.     Руководство    нейтрализаторщиками    более    низкой
   квалификации.
       Должен знать:   технологическую  схему  производства;  процесс
   нейтрализации  с  направленной  кристаллизацией   гипса;   влияние
   температурного  режима  на  гипсацию  оборудования  и  способы  ее
   предотвращения;   методы   химической   защиты   оборудования    и
   коммуникаций нейтрализационного отделения;  устройство основного и
   вспомогательного оборудования отделения.
   
                   з 25. Оператор выпарной установки
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.     Ведение      отдельных      операций
   технологического   процесса   выпаривания   отходов  биохимической
   переработки сульфитного  щелока  послеспиртовой  и  последрожжевой
   барды  с  целью  получения  бардяных концентратов под руководством
   оператора выпарной установки более высокой квалификации.
       Прием исходного   полупродукта.  Подача  заданного  количества
   раствора,  пара и воды на каждую  стадию  выпарки.  Наблюдение  за
   технологическими параметрами выпаривания:  температурой, давлением
   и  по  другим  показаниям  контрольно-измерительных   приборов   и
   результатам анализов.  Передача упаренного продукта на последующие
   стадии технологического процесса.
       Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи. Отбор проб.
       Должен знать:  технологический  процесс  выпаривания   отходов
   биохимической  переработки  сульфитного щелока;  физико-химические
   свойства   полупродукта   и    принцип    работы    обслуживаемого
   оборудования, коммуникаций; методику отбора проб.
   
                   з 26. Оператор выпарной установки
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   выпаривания отходов биохимической переработки  сульфитного  щелока
   послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных
   концентратов;  выпаривание ксилозного сиропа,  растворов ксилита и
   ксилитана  под  руководством оператора более высокой квалификации.
   Проверка исправности оборудования,  наличия  сырья  и  материалов,
   пара и его параметров.
       Создание давления в аппаратах выпарной  установки.  Наблюдение
   за работой двух- или трехкорпусной батареи. Поддержание требуемого
   давления или вакуума по корпусам выпарных установок.
       Проведение контрольных   анализов.  Обслуживание  основного  и
   вспомогательного оборудования отделения.
       Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи.
       Проверка герметичности запорной  аппаратуры  в  продуктовой  и
   паровой коммуникациях. Ведение записей в сменном журнале.
       Должен знать:  технологическую   схему   выпаривания   отходов
   биохимической  переработки  сульфитного  щелока  или полупродуктов
   ксилитанового производства;  физико-химические основы  и  сущность
   процесса  выпаривания;  методику  проведения контрольных анализов;
   устройство основного и вспомогательного оборудования.
   
                   з 27. Оператор выпарной установки
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   предварительного   выпаривания   слабого   сульфитного  щелока  на
   вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды.
       Контроль за    наличием    щелока,    последрожжевой   бражки,
   известкового молока и концентрата  в  емкостях.  Проверка  высоты,
   уровня жидкости в сепараторах.
       По окончании смены - учет расхода щелока, известкового молока.
   Подача  на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока,  а
   на  станцию  давления   -   последрожжевой   барды.   Контроль   и
   регулирование      параметров      процесса      по     показаниям
   контрольно-измерительных приборов:  температуры, давления, уровней
   жидкости.   Передача   полуупаренного  щелока  с  вакуумстанции  в
   спиртовой цех и готового концентрата со станции давления  выпарной
   установки на склад. Переключение каналов выпарных станций (станции
   давления и вакуумной) с целью предотвращения  накипеобразования  и
   промывка     кислым    конденсатом    загрязненных    поверхностей
   теплообменников и сепараторов. Обслуживание трехкорпусных станций,
   пластинчатых и  спиральных теплообменников,  насосов компрессорной
   станции и станции конденсации, средств автоматики и др. Устранение
   мелких   неисправностей   в   работе   оборудования.   Руководство
   операторами более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологический  процесс  и схему производства;
   влияние различных  условий  на  загрязнение  рабочих  поверхностей
   нагрева;  конструкцию,  назначение  и  правила  эксплуатации  всех
   частей выпарной установки; методы химической защиты оборудования и
   коммуникаций;  схему  расположения и устройство запорной арматуры;
   схему и методы переключения каналов выпарных  станций  и  промывки
   загрязненных рабочих поверхностей нагрева.
   
                       з 28. Оператор ионообмена
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение  процесса  ионообменной очистки
   растворов ксилозы,  ксилита и ксилитана под руководством оператора
   более  высокой  квалификации.  Приготовление  растворов  химикатов
   заданной концентрации для регенерации анионных и  катионных  смол.
   Подготовка  батареи  ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за
   их  работой.  Осуществление   операции   взрыхления   в   фильтрах
   ионообменных смол артезианской водой. Ведение процесса регенерации
   ионообменных смол. Замер объема жидкостей, определение кислотности
   растворов.  Правила  отбора  проб  и  методика  проведения простых
   анализов. Наблюдение за работой оборудования.
       Должен знать:   технологический   процесс   ионообмена;  режим
   приготовления и физико-химические свойства химикатов и  растворов;
   правила отбора проб и методику проведения анализов; принцип работы
   основного оборудования.
   
                       з 29. Оператор ионообмена
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса  ионообменной  очистки
   растворов  ксилозы,  ксилита  и  ксилитана.  Проверка  исправности
   оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов.  Расчет
   необходимого  количества  компонентов  для  приготовления раствора
   химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и
   едкий  натр).  Определение кислотности растворов во время очистки.
   Проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу.
       Подготовка свежих  смол  и загрузка их в ионообменную батарею.
   Регулирование скорости подачи очищенных растворов,  поступающих  в
   отделение  тремя потоками - ксилозным,  ксилитным,  ксилитановым -
   одновременно или в разных комбинациях.  Регулирование дозировки  и
   скорости  подачи  химикатов  в  процессе  регенерации  анионных  и
   катионных  смол.  Отмывка  смол  от  регенерирующего  раствора   и
   подготовка  их  к  последующему  циклу.  Обслуживание  основного и
   вспомогательного    оборудования.    Выявление    и     устранение
   неисправностей в работе оборудования. Проведение анализа растворов
   на кислотность  и  сухие  вещества.  Ведение  записей  в  журнале.
   Руководство операторами более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологическую  схему  отделения   ионообмена;
   устройство  основного  и  вспомогательного оборудования отделения;
   физико-химические  свойства  гидролизатов,  растворов  ксилита   и
   ксилитана,   ионообменных   смол;   методику  проведения  анализов
   кислотности и содержания сухих веществ.
   
                з 30. Оператор отстаивания и теплообмена
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологических    процессов
   охлаждения  полупродуктов  (сусла,  барды) до температуры согласно
   заданным параметрам.  Подогрев  оборотной  воды  на  теплообменной
   аппаратуре  и осветление полупродуктов на отстойниках,  оснащенных
   контрольно-измерительными  приборами  и   средствами   автоматики.
   Расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а
   также количества оборудования, необходимого для включения в работу
   в зависимости от объема воды и полупродуктов. Регулирование подачи
   полупродуктов  на  отстойники,  контроль   за   продолжительностью
   отстаивания.   Передача   отработанного  продукта  на  последующие
   технологические стадии.  Приготовление раствора щелочи для очистки
   теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.
       Должен знать:  технологическую  схему  охлаждения   и   отстоя
   полупродуктов,    физико-химические   свойства   полупродуктов   и
   химикатов;  назначение и устройство  обслуживаемого  оборудования;
   схему коммуникаций; устройство контрольно-измерительных приборов и
   средств  автоматики;  правила  обращения  с   химикатами,   способ
   приготовления щелочных растворов.
   
                            з 31. Реакторщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Выполнение  отдельных операций процесса
   гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и  активации
   катализатора    под   руководством   реакторщика   более   высокой
   квалификации.  Промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их
   раствором ксилозы.
       Приготовление и  дозированная  подача  раствора   щелочи   для
   регенерации  и активации катализатора,  а также для подщелачивания
   раствора ксилозы. Загрузка катализатора в реактор и отмывка его от
   щелочи  конденсатом,  выгрузка катализатора.  Контроль за расходом
   воды  и  давлением  в  системе.  Наблюдение  за  работой   насоса,
   подающего раствор ксилозы,  и подогревателя раствора.  Отбор проб.
   Чистка оборудования и коммуникаций.
       Должен знать:   технологический  режим  гидрирования  раствора
   ксилозы  и  активации  катализатора;  основные   физико-химические
   свойства полупродуктов:  ксилозы,  ксилита и применяемых химикатов
   (водорода, щелочи); правила отбора проб для проведения анализов.
   
                            з 32. Реакторщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение   процесса   карбонизации   для
   получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим
   режимом.  Проверка   состояния   обслуживаемого   оборудования   и
   контрольно-измерительных  приборов,  наличия  запасов  химикатов в
   мерниках и напорном баке,  лигнина в  бункерах.  Загрузка  лигнина
   через  дозатор-питатель  в  бункер  реактора.  Подача  лигнина  из
   бункера,  а затем - через дозатор в реактор.  Одновременная подача
   рассчитанного  количества  серной  кислоты через мерник в реактор.
   Ведение основного процесса получения коллактивита и  регулирование
   его  в  зависимости  от  влажности  лигнина и концентрации серного
   ангидрида.  Своевременное  включение  вентиляционных  установок  и
   дымососа. Регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки
   реактора и шнека питателя.  Создание  разряжения  на  дымососах  и
   регулирование  его  в  течение  смены.  После  прекращения  подачи
   лигнина и олеума в реактор -  регулирование  температуры  процесса
   образования  коллактивита.  Нейтрализация отсасываемых реакционных
   газов,  выгрузка  полученного  коллактивита  в  мешалку-смеситель.
   Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.
       Ведение записей в производственном журнале.  Передача продукта
   на последующие стадии технологического процесса.
       Должен знать:  технологическую   схему   и   режим   получения
   коллактивита и применяемых химикатов;  назначение и принцип работы
   оборудования и коммуникаций отделения.
   
                            з 33. Реакторщик
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса гидрирования  раствора
   ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора.  Проверка
   наличия запасов ксилозного  раствора  и  раствора  щелочи.  Расчет
   требуемого  для  ведения  процесса количества ксилозного раствора,
   водорода и щелочи.  Прогрев реакторов паром,  регулирование подачи
   пара.   Подача  водорода  в  систему  гидрирования.  Регулирование
   процесса  контрольно-измерительными  приборами.  Подача   раствора
   ксилозы   в  систему  и  подогрев  его,  подщелачивание  раствора.
   Поддержание   заданного   уровня   жидкости   в    газосепараторе,
   периодическая  проверка  кислотности поступающего раствора,  сухих
   веществ и остаточного количества редуцирующих веществ,  наблюдение
   за  температурой  и давлением в подогревателях и реакторе.  Выдача
   готового продукта на последующие стадии технологического  процесса
   и   передача   водорода   на  циркуляцию.  Контроль  за  качеством
   получаемого  продукта.  Отключение  батареи   на   регенерацию   и
   регенерация     катализатора.     Обслуживание     основного     и
   вспомогательного оборудования отделения гидрирования.
       Руководство реакторщиками более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологическую  схему  отделения  гидрирования
   раствора  ксилозы  и активации катализатора;  состав катализатора;
   химизм процесса выделения  водорода  из  катализатора;  устройство
   основного и вспомогательного оборудования отделения.
   
                        з 34. Сушильщик ванилина
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение  процесса  сушки  и  расфасовки
   ванилина в соответствии с государственным  стандартом.  Подготовка
   тары и материалов для упаковки. Проверка исправности вибрационного
   сита, весов. Подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары
   для переноски ванилина.  Прием влажного кристаллического ванилина,
   переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного
   шкафа.  Сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней
   по высоте шкафа в процессе  сушки.  Просев  высушенного  ванилина,
   отбор проб,  составление партии товарной продукции, расфасовка его
   в тару определенной емкости,  закупорка тары,  упаковка  в  ящики.
   Обслуживание  основного  и вспомогательного оборудования отделения
   сушки ванилина. Наблюдение за стерильностью оборудования.
       Должен знать:   технологическую   схему   сушки  и  расфасовки
   кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и
   расфасовочного   отделений,  физико-химические  и  технологические
   свойства влажного и сухого ванилина;  государственный стандарт  на
   продукцию.
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
            НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
             НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
             ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
   
   ----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
   ¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
   ¦п/п¦   профессий,   ¦пазон¦  профессий по  ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
   ¦   ¦  помещенные в  ¦раз- ¦ действовавшему ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
   ¦   ¦   настоящем    ¦рядов¦   выпуску и    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
   ¦   ¦  разделе ЕТКС  ¦     ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦ка  ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦ издания 1969 г.¦     ¦ЕТКС¦         ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦Аппаратчик би-  ¦3 - 4¦Аппаратчик би-  ¦3 - 4¦ 30 ¦Гидролиз-¦
   ¦   ¦сульфитирования ¦     ¦сульфитирования ¦     ¦    ¦ная      ¦
   ¦   ¦ванилина        ¦     ¦ванилина        ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 2 ¦Аппаратчик кри- ¦3 - 4¦Кристаллизатор- ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦сталлизации и   ¦     ¦щик-центрифуги- ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦центрифугирова- ¦     ¦ровщик          ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦ния             ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 3 ¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦чения нитролиг- ¦     ¦чения нитролиг- ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦нина            ¦     ¦нина            ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 4 ¦Аппаратчик полу-¦  5  ¦Аппаратчик полу-¦  5  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦чения фурановых ¦     ¦чения фурановых ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦соединений      ¦     ¦соединений      ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 5 ¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦и карбонизации  ¦     ¦и карбонизации  ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦лигнина и целло-¦     ¦целлолигнина    ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦лигнина         ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 6 ¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦мической актива-¦     ¦мической актива-¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦ции углей       ¦     ¦ции углей       ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 7 ¦Варщик          ¦2 - 6¦Варщик          ¦2 - 6¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 8 ¦Кислотчик       ¦3 - 4¦Кислотчик       ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 9 ¦Литейщик катали-¦3 - 4¦Литейщик катали-¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦затора          ¦     ¦затора          ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦10 ¦Машинист пресс- ¦  3  ¦Машинист пресс- ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦гранулятора     ¦     ¦гранулятора     ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦11 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦Инвертовщик     ¦2, 4 ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦12 ¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦ной установки   ¦     ¦ной установки   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦13 ¦Оператор        ¦3, 5 ¦Оператор        ¦3, 5 ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦ионообмена      ¦     ¦ионообмена      ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦14 ¦Оператор отстаи-¦  3  ¦Оператор отстаи-¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦вания и теплооб-¦     ¦вания и теплооб-¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦мена            ¦     ¦мена            ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦15 ¦Реакторщик      ¦3 - 5¦Реакторщик      ¦3 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦16 ¦Сушильщик вани- ¦  3  ¦Сушильщик вани- ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦лина            ¦     ¦лина            ¦     ¦    ¦         ¦
   L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
            ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
        РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
          РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
   
   ----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
   ¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
   ¦п/п¦  профессий по  ¦пазон¦   профессий,   ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
   ¦   ¦ действовавшему ¦раз- ¦  помещенные в  ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
   ¦   ¦   выпуску и    ¦рядов¦   настоящем    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
   ¦   ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦    разделе     ¦     ¦ка  ¦         ¦
   ¦   ¦ издания 1969 г.¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦Аппаратчик би-  ¦3 - 4¦Аппаратчик би-  ¦3 - 4¦ 30 ¦Гидролиз-¦
   ¦   ¦сульфитирования ¦     ¦сульфитирования ¦     ¦    ¦ная      ¦
   ¦   ¦ванилина        ¦     ¦ванилина        ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 2 ¦Аппаратчик кон- ¦  4  ¦Аппаратчик пере-¦2 - 6¦ 24 ¦Общие    ¦
   ¦   ¦денсации и нейт-¦     ¦гонки           ¦     ¦    ¦химии    ¦
   ¦   ¦рализации фурфу-¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦ролсодержащих   ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦паров           ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 3 ¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦ 30 ¦Гидролиз-¦
   ¦   ¦чения нитролиг- ¦     ¦чения нитролиг- ¦     ¦    ¦ная      ¦
   ¦   ¦нина            ¦     ¦нина            ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 4 ¦Аппаратчик полу-¦  5  ¦Аппаратчик полу-¦  5  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦чения фурановых ¦     ¦чения фурановых ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦соединений      ¦     ¦соединений      ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 5 ¦Аппаратчик соле-¦  5  ¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦вой ректификации¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 6 ¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦и карбонизации  ¦     ¦и карбонизации  ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦целлолигнина    ¦     ¦лигнина и целло-¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦лигнина         ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 7 ¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦мической актива-¦     ¦мической актива-¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦ции углей       ¦     ¦ции углей       ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 8 ¦Варщик          ¦2 - 6¦Варщик          ¦2 - 6¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 9 ¦Диффузорщик     ¦5 - 6¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦10 ¦Инверторщик     ¦2, 4 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦11 ¦Кислотчик       ¦3 - 4¦Кислотчик       ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦12 ¦Кристаллизатор- ¦3 - 4¦Аппаратчик кри- ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦щик-центрифугов-¦     ¦сталлизации и   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦щик             ¦     ¦центрифугирова- ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦ния             ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦13 ¦Литейщик катали-¦3 - 4¦Литейщик катали-¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦затора          ¦     ¦затора          ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦14 ¦Машинист пресс- ¦  3  ¦Машинист пресс- ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦гранулятора     ¦     ¦гранулятора     ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦15 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦16 ¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦ной установки   ¦     ¦ной установки   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦17 ¦Оператор        ¦3, 5 ¦Оператор        ¦3, 5 ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦ионообмена      ¦     ¦ионообмена      ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦18 ¦Оператор отстаи-¦  3  ¦Оператор отстаи-¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦вания и теплооб-¦     ¦вания и теплооб-¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦мена            ¦     ¦мена            ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦19 ¦Оператор получе-¦  4  ¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦ния сунила      ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦20 ¦Оператор произ- ¦  5  ¦Аппаратчик      ¦3 - 6¦ 24 ¦Общие    ¦
   ¦   ¦водства полифу- ¦     ¦полимеризации   ¦     ¦    ¦химии    ¦
   ¦   ¦рита            ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦21 ¦Приготовитель   ¦4 - 5¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦сусла           ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦22 ¦Реакторщик      ¦3 - 5¦Реакторщик      ¦3 - 5¦ 30 ¦Гидролиз-¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦ная      ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦23 ¦Сушильщик вани- ¦  3  ¦Сушильщик вани- ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦лина            ¦     ¦лина            ¦     ¦    ¦         ¦
   L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
   
   
   
   
   
   
                     АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
   
                ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
   
                   з 1. Аппаратчик ферментации затора
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика  более
   высокой    квалификации.   Наблюдение   за   равномерной   подачей
   питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой  бражки  в
   отделение ректификации.  Подготовка бродильных чанов под загрузку:
   промывка,  продувка,  стерилизация и охлаждение. Разгрузка чанов с
   постепенным   вытеснением   газов   брожения   инертными   газами.
   Соблюдение  условий  стерильности.   Наблюдение   за   параметрами
   технологического  процесса  по показаниям контрольно-измерительных
   приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости
   в  бродильных чанах.  Чистка оборудования согласно графику.  Отбор
   проб   для   контроля   производства   и   проведения    анализов,
   предусмотренных технологической инструкцией.
       Должен знать:  сущность технологического процесса ферментации;
   принцип       работы       обслуживаемого      оборудования      и
   контрольно-измерительных  приборов;  схему  коммуникаций;  правила
   отбора проб.
   
                   з 2. Аппаратчик ферментации затора
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   непрерывной ферментации затора с целью  получения  зрелой  бражки.
   Регулирование   параметров  технологического  процесса:  дозировки
   затора (бражки)  и  паровоздушной  смеси,  температуры,  давления.
   Измерение  интенсивности  газовыделения  в  процессе  ферментации,
   аэрации и pH-среды по показаниям контрольно-измерительных приборов
   и  результатам  анализов.  Установление начала и конца отбора пены
   при ферментации,  отбор пены и передача ее на пеноловушки.  Подача
   зрелой   бражки  на  перегонку.  Стерилизация  пенной,  газовой  и
   воздушной коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.
   Выявление  и  устранение  неисправностей  в  работе обслуживаемого
   оборудования   и   коммуникаций.    Обслуживание    основного    и
   вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных
   приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
       Должен знать:    технологический    процесс    ферментации   и
   технологическую   схему   обслуживаемого    участка;    устройство
   обслуживаемого  оборудования,  контрольно-измерительных  приборов;
   физико-химические    и     технологические     свойства     сырья,
   полуфабрикатов,   готовой   продукции   и   предъявляемые   к  ним
   требования;   параметры   технологического   режима   и    правила
   регулирования процесса.
   
                           з 3. Инокуляторщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение  отдельных  операций  процесса
   разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых  бактерий  в
   соответствии    с   технологическим   режимом   под   руководством
   инокуляторщика высшего разряда.  Подготовка  аппаратов  к  работе:
   дезинфекция и мойка аппаратов. Поддержание необходимого давления в
   коммуникациях.  Наблюдение  за  ходом  технологического   процесса
   разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий. Отбор проб.
       Должен знать:  технологический   процесс   разведения   чистой
   культуры; принцип работы основного и вспомогательного оборудования
   на  обслуживаемом  участке;  способы  дезинфекции  и  стерилизации
   оборудования и коммуникаций; методы отбора проб.
   
                           з 4. Инокуляторщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   процесса  разведения  чистой
   культуры   ацетоно-бутиловых    бактерий    в    соответствии    с
   технологическим   режимом.  Подготовка  инокуляторов  к  загрузке:
   продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой.
   Стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с
   определенной температурой. Перемешивание затора, охлаждение его до
   заданной температуры. Посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата
   чистой  культуры  в  инокулятор.  Регулирование  подачи   засевной
   культуры,   воды,  стерильного  газа,  острого  пара.  Обеспечение
   постоянства параметров процесса (кислотности,  температуры  среды,
   давления  и  др.)  с  помощью  контрольно-измерительных приборов и
   средств автоматики. Выявление и устранение мелких неисправностей в
   работе  оборудования.  Руководство  инокуляторщиками  более низкой
   квалификации.
       Должен знать:   схему   технологического  процесса  разведения
   чистой   культуры;   правила   работы   в   стерильных   условиях;
   физико-химические свойства применяемых сред и химикатов;  сущность
   и  режим  технологического  процесса  разведения  чистой  культуры
   ацетоно-бутиловых бактерий.
   
                   з 5. Оператор приготовления затора
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.      Ведение      отдельных     операций
   технологического процесса приготовления  затора  под  руководством
   оператора более высокой квалификации.  Подготовка заторных чанов к
   работе:  стерилизация,  чистка,  мойка,  дезинфекция оборудования.
   Обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления
   затора.
       Должен знать:  технологический  процесс  приготовления затора;
   устройство и принцип работы вспомогательного оборудования; правила
   дезинфекции и стерилизации оборудования.
   
                   з 6. Оператор приготовления затора
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   приготовления затора.  Дозировка воды, патоки, барды, гидролизата.
   Регулирование  параметров  технологического процесса приготовления
   затора при помощи контрольно-измерительных приборов:  температуры,
   давления,  уровня  затора.  Отбор проб для контроля производства и
   проведение анализов,  предусмотренных технологической инструкцией.
   Учет  подачи  муки  и  воды  в  производство.  Ведение  записей  в
   технологическом  журнале.  Руководство  операторами  более  низкой
   квалификации.
       Должен знать:  технологическую  схему  приготовления  заторов;
   устройство     основного    и    вспомогательного    оборудования,
   контрольно-измерительных  приборов,   арматуры   и   коммуникаций;
   физико-химические    и    технологические    свойства    сырья   и
   полуфабрикатов;  требования,  предъявляемые к ним; технологический
   режим  процесса  приготовления затора и способы его регулирования;
   правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов.
   
                 з 7. Стерилизаторщик питательных сред
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса стерилизации  аппарата
   чистой  культуры с затором в автоклавах под давлением.  Загрузка и
   разгрузка  автоклавов.   Приготовление   питательной   среды   для
   проведения  процесса  ферментации в соответствии с технологической
   инструкцией. Стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.
       Должен знать:  устройство, принцип работы автоклавов; сущность
   процесса  приготовления  затора  и   питательных   сред;   правила
   соблюдения   стерильности   при   ведении  процесса  стерилизации;
   назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования
   ими; методику проведения анализов.
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
            НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
            НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
            ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА
   
   ----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
   ¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
   ¦п/п¦   профессий,   ¦пазон¦  профессий по  ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
   ¦   ¦  помещенные в  ¦раз- ¦  действовавшим ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
   ¦   ¦   настоящем    ¦рядов¦   выпускам и   ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
   ¦   ¦  разделе ЕТКС  ¦     ¦ разделам ЕТКС  ¦     ¦ка  ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦ издания 1969 г.¦     ¦ЕТКС¦         ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦ 30 ¦Ацетоно- ¦
   ¦   ¦ментации затора ¦     ¦ментации затора ¦     ¦    ¦бутиловая¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 2 ¦Оператор приго- ¦2 - 3¦Заторщик        ¦2 - 3¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦товления затора ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 3 ¦Инокуляторщик   ¦3 - 4¦Инокуляторщик   ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 4 ¦Стерилизаторщик ¦  3  ¦Стерилизаторщик ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦питательных сред¦     ¦питательных сред¦     ¦    ¦         ¦
   L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
            НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
             ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
               НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
                    ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
   
   ----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
   ¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
   ¦п/п¦  профессий по  ¦пазон¦   профессий,   ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
   ¦   ¦ действовавшему ¦раз- ¦  помещенные в  ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
   ¦   ¦   выпуску и    ¦рядов¦   настоящем    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
   ¦   ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦    разделе     ¦     ¦ка  ¦         ¦
   ¦   ¦ издания 1969 г.¦     ¦                ¦     ¦ЕТКС¦         ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦ 30 ¦Ацетоно- ¦
   ¦   ¦ментации затора ¦     ¦ментации затора ¦     ¦    ¦бутиловая¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 2 ¦Декантаторщик   ¦  2  ¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 3 ¦Заторщик        ¦2 - 3¦Оператор приго- ¦2 - 3¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦товления затора ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 4 ¦Инокуляторщик   ¦3 - 4¦Инокуляторщик   ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 5 ¦Стерилизаторщик ¦  3  ¦Стерилизаторщик ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦питательных сред¦     ¦питательных сред¦     ¦    ¦         ¦
   L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
   
   
   
   
   
   
              ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ
   
                ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
   
                            з 1. Автоклавщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   приготовления основной питательной среды:  сусла, жидких и твердых
   питательных    сред   для   размножения   и   микробиологического,
   биохимического контроля.  Разлив сусла,  стерилизация в автоклаве.
   Стерилизация   помещения   (обработка   формалином,   аммиаком   и
   бактерицидными  лампами)  и  посуды  после  посевов.  Стерилизация
   пакетов и других материалов в автоклаве. Просмотр готовых пленок и
   сбор  спор.  Регулирование  температурного  режима  в   автоклаве.
   Устранение дефектов в работе автоклава.
       Должен знать:   устройство,    принцип    работы    автоклава;
   расположение вентилей  на  паровых  конденсационных линиях;  режим
   стерилизации; методику проведения простейших микробиологического и
   биохимического  анализов;  правила  приготовления  дезинфицирующих
   средств и пользования ими; правила личной гигиены.
   
                            з 2. Автоклавщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Загрузка сырья и реактивов  в  аппараты
   предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка
   полученного полуфабриката в автоклавы.  Регулирование хода реакции
   в   аппаратах   предварительной   обработки.   Устранение  явлений
   изотермии. Определение конца реакции и избытка кислотности. Расчет
   добавок    для    завершения    реакции.    Контроль    параметров
   технологического   процесса    в    автоклавах,    предусмотренных
   регламентом   (температуры,  давления,  концентрации,  разложения,
   осветления),  по показаниям  контрольно-измерительных  приборов  и
   результатам  анализов.  Отбор  проб  для  анализов  и производство
   анализов экспресс-методом.  Проверка  оборудования  перед  пуском.
   Наблюдение   за   работой  разлагателей  автоклавов,  отстойников,
   насосов,  пуск и  остановка  оборудования.  Выявление,  устранение
   неисправностей  в  работе оборудования и коммуникаций,  подготовка
   оборудования к ремонту.
       Должен знать:      технологическую      схему     производства
   обслуживаемого   участка   и   сущность   процессов   расщепления,
   изотермии,  автоклавирования,  осветления;  устройство  и  принцип
   работы оборудования;  правила отбора проб и производства анализов;
   государственные   стандарты,   технические   условия  на  сырье  и
   полуфабрикаты.
   
                             з 3. Сушильщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение технологического процесса сушки
   твердых  сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой
   квалификации.  Подготовка и загрузка продукта в сушилку. Выгрузка,
   транспортировка и упаковка готового продукта.  Отбор проб.  Чистка
   оборудования.
       Должен знать:   сущность   технологического   процесса  сушки;
   назначение,  принцип   действия   основного   и   вспомогательного
   оборудования,  контрольно-измерительных  приборов;  правила отбора
   проб.
   
                             з 4. Сушильщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение технологического процесса сушки
   твердых    сыпучих    веществ,    требующих   точного   соблюдения
   технологического  режима  (взрыво-  и  огнеопасные,   ядовитые   и
   дорогостоящие    вещества)   в   сушильных   аппаратах   различной
   конструкции      (туннельные,      распылительные,       полочные,
   турбинополочные,    вакуум-сушилки).   Перемешивание,   дробление,
   рассев,     улавливание     пыли.     Регулирование     параметров
   технологического  режима:  содержания  влаги,  давления,  вакуума,
   температуры  входящих  и   выходящих   газов,   ситового   состава
   продукции,   норм   расхода  топлива  по  контрольно-измерительным
   приборам и результатам анализов.  Отбор проб и проведение анализов
   на   всех   стадиях   обслуживаемого   участка.  Предупреждение  и
   устранение причин  отклонений  от  норм  технологического  режима.
   Обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и
   другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, участие в
   приеме  из  ремонта.  Ведение  записей в производственном журнале.
   Руководство сушильщиками более низкой квалификации.
       Должен знать: технологическую схему процесса сушки; устройство
   основного         и         вспомогательного         оборудования,
   контрольно-измерительных приборов;  схему арматуры и коммуникаций;
   физико-химические  и  технологические  свойства  сырья  и  готовой
   продукции; технологический режим и правила регулирования процесса;
   методику проведения анализов;  требования, предъявляемые к сырью и
   готовой  продукции  государственными  стандартами  и  техническими
   условиями.
   
                          з 5. Центрифуговщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   центрифугирования  под  руководством центрифуговщика более высокой
   квалификации.   Загрузка   суспензии,   промывка,    пропаривание,
   продувание и выгрузка осадка.  Отбор проб. Подготовка оборудования
   к ремонту.
       Должен знать:      сущность      технологического     процесса
   центрифугирования;  назначение,  принцип  действия   центрифуг   и
   контрольно-измерительных    приборов;    правила    отбора   проб;
   требования, предъявляемые к сырью.
   
                          з 6. Центрифуговщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического   процесса,
   центрифугирования  по  разделению суспензий с низкой концентрацией
   твердой  фазы  на  вертикальных  и  горизонтальных  автоматических
   центрифугах  для  получения  особо  чистых  веществ.  Контроль  за
   заданными  параметрами,  температурой,  влажностью,  скоростью   и
   давлением.   Подача  продукта  на  сушку.  Регулирование  процесса
   центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных  приборов
   или  результатам  анализов.  Промывка  отжатых  осадков  и ведение
   расчета  промывки.  Обслуживание  центрифуг,  реостатов,  напорных
   баков,  приемников маточника,  бойлера и коммуникаций с арматурой.
   Проведение контрольных анализов,  определение  окончания  процесса
   центрифугирования. Наладка центрифуг на заданный режим. Устранение
   неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Мелкий ремонт
   оборудования.  Учет  сырья  и готовой продукции в производственном
   журнале  или  операционном  листе.  Руководство  центрифуговщиками
   более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологический  процесс,  параметры  и   режим
   центрифугирования; способы разделения суспензий; физико-химические
   свойства  разделяющих  эмульсий,   жидких   неоднородных   смесей;
   устройство     центрифуг,    вспомогательного    оборудования    и
   контрольно-измерительных  приборов   на   обслуживаемом   участке;
   методику   расчета   промывки  в  зависимости  от  удельного  веса
   маточного  раствора;  методику  проведения  контрольных  анализов;
   государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую
   продукцию; слесарное дело.
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
            НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
            НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
             ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
   
   ----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
   ¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
   ¦п/п¦   профессий,   ¦пазон¦  профессий по  ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
   ¦   ¦  помещенные в  ¦раз- ¦ действовавшему ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
   ¦   ¦   настоящем    ¦рядов¦   выпуску и    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
   ¦   ¦    разделе     ¦     ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦ка  ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦ издания 1969 г.¦     ¦    ¦         ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦Автоклавщик     ¦3 - 4¦Автоклавщик     ¦3 - 4¦ 30 ¦Лимонная ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦и винно- ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦каменная ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦кислота  ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 2 ¦Сушильщик       ¦3 - 4¦Сушильщик       ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 3 ¦Центрифуговщик  ¦3 - 4¦Центрифуговщик  ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
            НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
             ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
               НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
                    ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
   
   ----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
   ¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
   ¦п/п¦  профессий по  ¦пазон¦   профессий,   ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
   ¦   ¦ действовавшему ¦раз- ¦  помещенные в  ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
   ¦   ¦   выпуску и    ¦рядов¦   настоящем    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
   ¦   ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦    разделе     ¦     ¦ка  ¦         ¦
   ¦   ¦ издания 1969 г.¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦Автоклавщик     ¦3 - 4¦Автоклавщик     ¦3 - 4¦ 30 ¦Лимонная ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦и винно- ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦каменная ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦кислота  ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 2 ¦Сушильщик       ¦3 - 4¦Сушильщик       ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 3 ¦Центрифуговщик  ¦3 - 4¦Центрифуговщик  ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
   
   
   
   
   
   
                          ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ
   
                ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
   
                   з 1. Оператор выращивания дрожжей
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.     Ведение      отдельных      операций
   технологического  процесса  выращивания  дрожжей  под руководством
   оператора  более  высокой  квалификации.  Проверка   герметичности
   оборудования   и   коммуникаций.   Обслуживание   вспомогательного
   оборудования отделения выращивания дрожжей.
       Должен знать:  сущность  технологического процесса выращивания
   дрожжей;  состав и назначение питательной  среды;  принцип  работы
   вспомогательного оборудования.
   
                   з 2. Оператор выращивания дрожжей
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   выращивания  дрожжей  под  руководством  оператора  более  высокой
   квалификации.  Проверка  исправности дрожжерастительных аппаратов,
   оборудования и коммуникаций. Приготовление эмульсии для подавления
   пенообразования,  контроль  за  пенообразованием  и  своевременным
   пеногашением. Приготовление дезинфицирующего раствора. Дозирование
   в    дрожжерастительные   аппараты   сырья,   питательных   солей,
   микроэлементов и воды в соответствии с технологическим  режимом  с
   помощью   средств   автоматики.   Отбор   проб.  Мойка,  чистка  и
   дезинфекция оборудования, коммуникаций. Регулирование подачи пара,
   воздуха.
       Должен знать:  технологический  процесс  выращивания  дрожжей;
   принцип работы основного и вспомогательного оборудования;  правила
   приготовления дезинфицирующих  растворов  и  санитарной  обработки
   аппаратов,  оборудования  и  коммуникаций;  правила  приготовления
   пеногасителя; методы отбора проб.
   
                   з 3. Оператор выращивания дрожжей
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   выращивания   дрожжей.   Контроль   и   регулирование   параметров
   технологического  процесса  выращивания   дрожжей.   Контроль   за
   накоплением  дрожжевой массы.  Дозирование в аппараты стимуляторов
   роста дрожжей (дестиобиотина,  кукурузного  экстракта  и  других).
   Активация  и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными
   солями.
       Регулирование процента   сухих  веществ  культуральной  среды.
   Предупреждение   и   устранение   причин   отклонения   от    норм
   технологического    режима.   Выполнение   контрольных   анализов.
   Регулирование  технологического  процесса  по  данным  контрольных
   анализов.   Регистрация   параметров  процесса  в  технологическом
   журнале.  Подготовка оборудования к  ремонту,  прием  из  ремонта.
   Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
       Должен знать:  технологическую  схему   процесса   выращивания
   дрожжей; параметры технологического процесса; устройство основного
   и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов
   и   средств   автоматики;   свойства   сырья   и   полуфабрикатов,
   предъявляемые  к  ним  требования;  условия   стерильной   работы;
   методику   проведения  анализов;  методы  подмолаживания  дрожжей;
   основы микробиологии.
   
                   з 4. Оператор выращивания дрожжей
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   выращивания  дрожжей с центрального пульта управления.  Управление
   работой   системы   автоматического   дистанционного   управления.
   Обслуживание   ультразвуковых   установок   и  других  систем  для
   автоматического пеногашения.  Очистка засевных дрожжей при  помощи
   антибиотиков,  молочной  и борной кислот.  Руководство операторами
   более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологию производства дрожжей;  конструкцию и
   правила эксплуатации  оборудования  и  систем  автоматики;  методы
   очистки    засевных   дрожжей   от   посторонних   микроорганизмов
   антибиотиками,  молочной  и   борной   кислотой;   государственные
   стандарты  на  дрожжи,  сырье и вспомогательные материалы;  основы
   микробиологии.
   
           з 5. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.     Ведение      отдельных      операций
   технологического   процесса   размножения   и  выращивания  чистой
   культуры  дрожжей  под  руководством   оператора   более   высокой
   квалификации.   Подготовка   оборудования   к  работе:  обработка,
   стерилизация   оборудования    и    коммуникаций.    Приготовление
   дезинфицирующих  растворов.  Проверка герметичности оборудования и
   коммуникаций.  Дозировка в аппараты выращивания  чистой  культуры,
   сырья,   питательных   солей,   микроэлементов,   воды,   воздуха.
   Обслуживание вспомогательного оборудования  отделения  выращивания
   чистой культуры дрожжей.
       Должен знать:  сущность технологического процесса  выращивания
   чистой культуры дрожжей; состав и назначение питательной среды для
   выращивания чистой культуры дрожжей;  устройство и принцип  работы
   вспомогательного      оборудования;      правила     приготовления
   дезинфицирующих растворов.
   
           з 6. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством
   оператора более высокой квалификации.  Приготовление солодового  и
   мелассового   сусла,   растворов   питательных  солей,  витаминных
   стимулирующих комплексов.  Подготовка к размножению дрожжей чистой
   культуры. Наблюдение за процессом размножения и выращивания чистой
   культуры.  Отбор проб.  Очистка засевных дрожжей от  бактериальной
   инфекции.  Обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами,
   параформалиновой смесью и антиформалином.
       Должен знать;   технологический   процесс  выращивания  чистой
   культуры  дрожжей;  состав  и  назначение  питательной  среды  для
   выращивания  чистой культуры дрожжей;  устройство и принцип работы
   обслуживаемого оборудования;  методы предупреждения  и  подавления
   инфекции; методы определения активности дрожжевых клеток; методику
   отбора проб.
   
           з 7. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   размножения  и  выращивания  чистой  культуры  дрожжей.  Дозировка
   питательных  растворов  и  технологического  воздуха  при   помощи
   дистанционного   пульта   управления.   Контроль  и  регулирование
   параметров процесса:  температуры,  давления,  аэрации,  pH-среды,
   процента   сухих   веществ,   накопления   биомассы   при   помощи
   дистанционного      пульта      управления      по      показаниям
   контрольно-измерительных    приборов.    Предупреждение   внесения
   инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития  в
   процессе  выращивания  чистой  культуры дрожжей.  Создание условий
   естественного   отбора   высокогенеративной   культуры    дрожжей.
   Проведение контрольных анализов.  Передача чистой культуры дрожжей
   в  производство.  Ведение  записей  в   технологическом   журнале.
   Подготовка  оборудования к ремонту,  прием из ремонта.  Устранение
   мелких неисправностей в работе оборудования.
       Должен знать:   технологическую   схему   выращивания   чистой
   культуры  дрожжей;   устройство   основного   и   вспомогательного
   оборудования;   меры   по   предупреждению   внесения  инфекции  и
   прекращению ее развития;  правила определения активности дрожжевых
   клеток;  методы  проведения  анализов;  правила стерильной работы;
   микробиологический     контроль     стерильности     оборудования;
   физико-химические     и     технологические     свойства    сырья,
   вспомогательных материалов и готовой продукции и  предъявляемые  к
   ним требования; основы микробиологии.
   
                 з 8. Оператор приготовления растворов
                       питательной среды и солей
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ. Ведение процесса приготовления растворов
   питательных   солей  в  аппаратах-растворителях  под  руководством
   оператора более высокой квалификации.  Смыв  и  удаление  осадков.
   Транспортировка  и  загрузка  солей  в аппараты.  Чистка,  мойка и
   дезинфекция    аппаратов,    вспомогательного    оборудования    и
   трубопроводов.
       Должен знать:  технологический процесс приготовления растворов
   солей;    устройство   и   правила   эксплуатации   обслуживаемого
   оборудования;   инструкцию   по   хлорированию   мелассы;   методы
   приготовления   дезинфицирующих  растворов;  правила  эксплуатации
   обслуживаемого оборудования.
   
                 з 9. Оператор приготовления растворов
                       питательной среды и солей
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ. Ведение процессов приготовления раствора
   питательных   солей   в   аппаратах-растворителях.   Приготовление
   раствора   мелассы   по   холодно-кислотному  способу  с  заданной
   концентрацией основного продукта,  содержанием сухих веществ и pH.
   Транспортировка  сырья  к месту приготовления питательных сред при
   помощи насосов,  тельферов,  ленточных транспортеров,  элеваторов.
   Отмеривание   и   отвешивание  необходимых  количеств  питательных
   продуктов,  воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовлении
   партии  раствора.  Перемешивание  растворов  мешалкой  или  сжатым
   воздухом. Отстаивание раствора. Перекачивание растворов в сборники
   и мерники.
       Должен знать:  технологический процесс приготовления растворов
   мелассы  и  солей;  технологические  параметры  готовых растворов;
   государственные стандарты  и  технические  условия  на  мелассу  и
   используемые химикаты; правила обслуживания оборудования.
   
                 з 10. Оператор приготовления растворов
                       питательной среды и солей
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   приготовления  растворов  питательной среды и солей.  Механическая
   очистка растворов на кларификаторах  с  применением  плотномера  и
   pH-метра.   Пастеризация   инфицированных   меласс.  Регулирование
   нагрузки на кларификаторы и режима работы машин.  Ведение контроля
   за  параметрами  технологического процесса по лабораторным данным.
   Исправление  отклонений  от   заданных   показателей   в   готовых
   растворах.  Стерилизация  питательных  сред для размножения чистой
   культуры  дрожжей.  Обработка  инфицированных   питательных   сред
   антибиотиками.    Обслуживание    основного   и   вспомогательного
   оборудования отделения.  Устранение мелких неисправностей в работе
   оборудования.  Контроль  за  выполнением работ по мойке,  чистке и
   дезинфекции оборудования и трубопроводов.  Отбор проб и проведение
   несложных анализов,  предусмотренных рабочей инструкцией.  Ведение
   записей в технологических журналах.
       Должен знать:  технологический режим приготовления питательных
   растворов для разных стадий размножения  дрожжей;  технологические
   требования  к  качеству  сырья и химикатов;  конструкцию и правила
   эксплуатации  кларификатора   и   вспомогательного   оборудования;
   свойства   и   методы   применения   антибиотиков   для  обработки
   инфицированной мелассы;  методы отбора проб и выполнения несложных
   анализов;   инструкцию   по   ведению   профилактического  ремонта
   оборудования.
   
             з 11. Оператор установки витаминизации дрожжей
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.     Ведение      отдельных      операций
   технологического  процесса  витаминизации дрожжей под руководством
   оператора  более  высокой   квалификации.   Подготовка   дрожжевой
   суспензии   к   витаминизации.   Проверка   исправности  установки
   витаминизации.  Подготовка  оборудования   к   работе.   Мойка   и
   стерилизация оборудования и коммуникаций. Загрузка витаминизатора.
   Выгрузка  и  транспортирование  облученных  дрожжей   на   участок
   фасовки-упаковки.
       Должен знать:  технологический процесс витаминизации  дрожжей;
   правила  стерилизации оборудования и коммуникаций;  принцип работы
   основного         и         вспомогательного         оборудования,
   контрольно-измерительных приборов; методы отбора проб.
   
             з 12. Оператор установки витаминизации дрожжей
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   витаминизации    дрожжей    в    соответствии    с    требованиями
   технологического  регламента.  Наладка  и обслуживание основного и
   вспомогательного  оборудования  отделения  витаминизации.   Подача
   дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор. Поддержание
   определенной  температуры  дрожжевой  суспензии   и   давления   в
   витаминизаторе.    Регулирование   скорости   подачи   концентрата
   дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор.  Контроль и
   регулирование      параметров      процесса      по     показаниям
   контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.  Учет  и
   контроль  за  расходом  концентрата  дрожжевой суспензии или сухих
   дрожжей,  подаваемых в витаминизатор,  учет количества  облученных
   дрожжей,   проведение  контрольных  анализов.  Ведение  записей  в
   технологическом журнале.  Подготовка оборудования к ремонту, прием
   из    ремонта.   Устранение   мелких   неисправностей   в   работе
   оборудования. Руководство операторами более низкой квалификации.
       Должен знать:      технологическую      схему     производства
   витаминизированных  дрожжей;  технологический  режим   и   правила
   регулирования   процесса   витаминизации;   устройство  и  правила
   эксплуатации   основного    и    вспомогательного    оборудования,
   контрольно-измерительных  приборов и средств автоматики;  сущность
   физико-химических  процессов,  протекающих  в  процессе  облучения
   дрожжей;  виды нарушений режима и способы их устранения;  методику
   проведения  анализов;  государственные  стандарты  и   технические
   условия на сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию.
   
                      з 13. Сепараторщик биомассы
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.      Ведение      отдельных     операций
   технологического  процесса  сепарации  дрожжевой   суспензии   под
   руководством сепараторщика более высокой квалификации.  Подготовка
   оборудования  отделения  сепарации  к  работе:  чистка,  мойка   и
   дезинфекция  оборудования и продуктовых трубопроводов.  Разборка и
   сборка   сепараторов   с   помощью   специальных   механизмов    и
   подъемно-транспортных   устройств.  Обслуживание  вспомогательного
   оборудования отделения сепарации. Отбор проб.
       Должен знать:   технологический  процесс  сепарации  дрожжевой
   суспензии;  принцип работы вспомогательного оборудования отделения
   сепарации; правила разработки и сборки сепараторов; принцип работы
   подъемно-транспортных    устройств;    правила    дезинфекции    и
   стерилизации     оборудования,    приготовления    дезинфицирующих
   растворов;  принцип  работы   контрольно-измерительных   приборов;
   методы отбора проб.
   
                      з 14. Сепараторщик биомассы
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем  или
   хлебопекарных  дрожжей  на  сепараторах  производительностью до 35
   куб.  м/час.  Отделение дрожжей от  бражки,  промывка  и  сгущение
   дрожжей   до  заданной  концентрации.  Регулирование  нагрузки  на
   сепараторы.   Обслуживание   батареи   сепараторов.    Определение
   длительности  сепарации,  качества  промывки  и  сгущения дрожжей.
   Проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки
   и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого.
   Предупреждение   и   устранение   причин   отклонений   от    норм
   технологического   режима   сепарации.  Контроль  и  регулирование
   параметров      процесса       сепарации       по       показаниям
   контрольно-измерительных    приборов   и   результатам   анализов.
   Регистрация  параметров  процесса   в   технологическом   журнале.
   Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка
   оборудования   к   ремонту,   прием   из   ремонта.    Руководство
   сепараторщиками более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологический процесс  и  схему  производства
   дрожжей;  устройство  основного оборудования отделения сепарации и
   контрольно-измерительных  приборов;   физико-химические   свойства
   сырья,  полуфабрикатов  и  готовой  продукции;  методы определения
   качества сепарации и  потерь  дрожжей;  правила  предупреждения  и
   устранения отклонений  от  норм  технологического режима;  правила
   устранения мелких дефектов в работе оборудования.
   
                      з 15. Сепараторщик биомассы
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   сепарации,   промывки   и   сгущения   хлебопекарных   дрожжей  на
   сепараторах   производительностью   35   и   более   куб.   м/час.
   Распределение количества включаемых в работу по ступеням сепарации
   сепараторов,  насосов и нагрузок на них.  Определение количества и
   диаметра   мундштуков   в   барабане  сепараторов  по  таблице  их
   установки.  Регулирование количества отбираемой послесепарационной
   бражки    при   помощи   напорного   устройства   в   сепараторах.
   Предотвращение  в  процессе  сепарации   сверхнормативных   потерь
   дрожжей  (пропусков  с  бражкой)  и  чрезмерного  пенообразования.
   Обслуживание   средств   измерения,   автоматизации   и    другого
   оборудования,    обеспечивающего   работу   высокопроизводительных
   сепараторов:  фильтров,  струйных  насосов,   приспособлений   для
   механической сборки и разборки сепараторов.
       Должен знать:  технологический процесс  производства  дрожжей;
   особенности   конструкции   и  эксплуатации  сепараторов,  другого
   обслуживаемого  оборудования,  приборов  и   средств   автоматики;
   требования,   предъявляемые   к   качеству   дрожжевой  суспензии,
   поступающей на сепарацию; технические условия на дрожжевое молоко;
   методы повышения производительности сепараторов,  степени сгущения
   и сокращения потерь дрожжей.
   
                        з 16. Сушильщик дрожжей
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.    Выполнение     отдельных     операций
   технологического    процесса   сушки   дрожжевой   суспензии   под
   руководством сушильщика  более  высокой  квалификации.  Подготовка
   оборудования отделения сушки к работе;  мойка, чистка, дезинфекция
   и   стерилизация   оборудования.   Приготовление   дезинфицирующих
   растворов.
       Должен знать:   технологический   процесс   сушки    дрожжевой
   суспензии;   правила   стерилизации  и  дезинфекции  оборудования;
   принцип работы обслуживаемого оборудования;  правила приготовления
   дезинфицирующих растворов.
   
                        з 17. Сушильщик дрожжей
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение технологического процесса сушки
   дрожжевой суспензии  под  руководством  сушильщика  более  высокой
   квалификации.  Проверка  исправности  оборудования и коммуникаций.
   Обслуживание  вспомогательного   оборудования   отделения   сушки.
   Разборка   и   сборка   сушилок  с  помощью  подъемно-транспортных
   устройств. Отбор проб.
       Должен знать: технологическую схему процесса сушки; устройство
   основного и вспомогательного оборудования отделения сушки, принцип
   работы  контрольно-измерительных  приборов,  подъемно-транспортных
   устройств; методы отбора проб и проведения анализов.
   
                        з 18. Сушильщик дрожжей
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение технологического процесса сушки
   дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического
   регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных  дрожжей
   горячим  воздухом  на сушилках барабанного типа.  Подача дрожжевой
   суспензии и пара  или  подогретого  воздуха  в  сушильную  камеру.
   Наладка  и  обслуживание  сушильных  установок.  Предупреждение  и
   устранение  причин  отклонений  от  норм  технологического  режима
   сушки.  Поддержание определенной температуры, давления или вакуума
   в сушильной камере;  температуры теплоагента на входе и выходе  из
   сушильной  камеры.  Контроль  и  регулирование параметров процесса
   сушки   по   показаниям   контрольно-измерительных   приборов    и
   результатам анализов.  Осуществление контроля за содержанием влаги
   в высушенных дрожжах.  Регистрация  параметров  процесса  сушки  в
   технологическом журнале.  Подготовка оборудования к ремонту, прием
   из ремонта.  Устранение мелких  дефектов  в  работе  оборудования.
   Руководство сушильщиками более низкой квалификации.
       Должен знать:  технологическую  схему  производства   дрожжей;
   технологический  режим и правила регулирования параметров процесса
   сушки;  физико-химические  и   технологические   свойства   сырья,
   полуфабрикатов   и   готовой   продукции,   предъявляемые   к  ним
   требования; правила предупреждения и устранения отклонений от норм
   технологического   режима;  устройство  всех  узлов  и  механизмов
   сушильной установки;  правила устранения мелких дефектов в  работе
   оборудования    отделения    сушки;   сущность   физико-химических
   процессов, протекающих при сушке продукта.
   
                        з 19. Сушильщик дрожжей
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение технологического процесса сушки
   хлебопекарных  дрожжей  с сохранением их ферментативной активности
   на   непрерывно   действующих   сушилках    сложной    конструкции
   (виброфлюизидных).  Получение  крупки  дрожжей  разного  размера и
   регулирование  скорости  подачи  дрожжей  на  сушилки  при  помощи
   двухшнекового  гранулятора,  вариатора и подбора разных матриц для
   гранулятора.  Регулирование температурного и влажностного режимов,
   добавления  воздуха  по  зонам  сушки и циклонам-уловителям мелких
   частиц.  Сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях,  возврат  ее  на
   вакуум-фильтры для предотвращения потерь. Изменение режима сушки в
   зависимости  от  влажности,  консистенции  и   других   параметров
   исходных  прессованных  дрожжей.  Обработка  в необходимых случаях
   дрожжевого молока поваренной солью для снижения влажности  готовой
   сушеной   продукции.  Непрерывная  разгрузка  сушилок  при  помощи
   пневмотранспорта.  Расфасовка сушеных  дрожжей  на  автоматической
   расфасовочной линии.
       Должен знать:    технологию    производства     дрожжей     на
   виброфлюизидных  сушилках  (в  виброкипящем слое);  конструктивные
   особенности и правила эксплуатации сушилок упаковочного и  другого
   обслуживаемого оборудования; предусмотренные стандартом показатели
   качества  прессованных  дрожжей,  влияющие  на  качество   сушеных
   дрожжей;  методы  обработки  прессованных  дрожжей  для  повышения
   содержания сухих веществ в готовой сушеной продукции.
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
            НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
            НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
             ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
   
   ----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
   ¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
   ¦п/п¦   профессий,   ¦пазон¦  профессий по  ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
   ¦   ¦  помещенные в  ¦раз- ¦  действовавшим ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
   ¦   ¦   настоящем    ¦рядов¦   выпускам и   ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
   ¦   ¦  разделе ЕТКС  ¦     ¦  разделам ЕТКС ¦     ¦ка  ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦ издания 1969 г.¦     ¦ЕТКС¦         ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦Оператор выращи-¦3 - 6¦Оператор выращи-¦3 - 5¦ 30 ¦Дрожжевая¦
   ¦   ¦вания дрожжей   ¦     ¦вания дрожжей   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 2 ¦Оператор выращи-¦3 - 5¦Оператор выращи-¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦вания чистой    ¦     ¦вания чистой    ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦культуры дрожжей¦     ¦культуры дрожжей¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 3 ¦Оператор приго- ¦2 - 4¦Оператор приго- ¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦товления раство-¦     ¦товления раство-¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦ров питательной ¦     ¦ров питательной ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦среды и солей   ¦     ¦среды и солей   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 4 ¦Оператор уста-  ¦3 - 4¦Оператор уста-  ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦новки витамини- ¦     ¦новки витамини- ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦зации дрожжей   ¦     ¦зации дрожжей   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 5 ¦Сепараторщик    ¦3 - 5¦Сепараторщик    ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦биомассы        ¦     ¦биомассы        ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 6 ¦Сушильщик       ¦2 - 5¦Сушильщик       ¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦дрожжей         ¦     ¦дрожжей         ¦     ¦    ¦         ¦
   L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
   
   
                                ПЕРЕЧЕНЬ
            НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
             ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
               НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
                    ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
   
   ----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
   ¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
   ¦п/п¦  профессий по  ¦пазон¦   профессий,   ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
   ¦   ¦ действовавшему ¦раз- ¦  помещенные в  ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
   ¦   ¦   выпуску и    ¦рядов¦   настоящем    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
   ¦   ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦    разделе     ¦     ¦ка  ¦         ¦
   ¦   ¦ издания 1969 г.¦     ¦                ¦     ¦ЕТКС¦         ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
   +---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
   ¦ 1 ¦Оператор выращи-¦3 - 4¦Оператор выращи-¦3 - 5¦ 30 ¦Дрожжевая¦
   ¦   ¦вания чистой    ¦     ¦вания чистой    ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦культуры дрожжей¦     ¦культуры дрожжей¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 2 ¦Оператор выращи-¦3 - 5¦Оператор выращи-¦3 - 6¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦вания дрожжей   ¦     ¦вания дрожжей   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 3 ¦Оператор озона- ¦3 - 4¦Аннулирована    ¦  -  ¦  - ¦    -    ¦
   ¦   ¦торной установки¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 4 ¦Оператор приго- ¦2 - 4¦Оператор приго- ¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦товления раство-¦     ¦товления раство-¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦ров питательной ¦     ¦ров питательной ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦среды и солей   ¦     ¦среды и солей   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 5 ¦Оператор уста-  ¦3 - 4¦Оператор уста-  ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦новки витамини- ¦     ¦новки витамини- ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦зации дрожжей   ¦     ¦зации дрожжей   ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 6 ¦Сепараторщик    ¦3 - 4¦Сепараторщик    ¦3 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦биомассы        ¦     ¦биомассы        ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 7 ¦Сушильщик       ¦2 - 4¦Сушильщик       ¦2 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
   ¦   ¦дрожжей         ¦     ¦дрожжей         ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   ¦ 8 ¦Формовщик       ¦  2  ¦Аннулирована    ¦  -  ¦  - ¦    -    ¦
   ¦   ¦дрожжей         ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
   L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
   
   
                 АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
   
   ----T----------------------------------------------T--------T----¬
   ¦ N ¦           Наименование профессий             ¦Диапазон¦Стр.¦
   ¦п/п¦                                              ¦разрядов¦    ¦
   +---+----------------------------------------------+--------+----+
   ¦ 1 ¦                       2                      ¦   3    ¦ 4  ¦
   +---+----------------------------------------------+--------+----+
   ¦   ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ    ¦
   +---T----------------------------------------------T--------T----+
   ¦ 1 ¦Аппаратчик бисульфитирования ванилина         ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦ 2 ¦Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦ 3 ¦Аппаратчик получения нитролигнина             ¦  4 - 5 ¦    ¦
   ¦ 4 ¦Аппаратчик получения фурановых соединений     ¦    5   ¦    ¦
   ¦ 5 ¦Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и     ¦        ¦    ¦
   ¦   ¦целлолигнина                                  ¦  4 - 5 ¦    ¦
   ¦ 6 ¦Аппаратчик термической активации углей        ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦ 7 ¦Варщик                                        ¦  2 - 6 ¦    ¦
   ¦ 8 ¦Кислотчик                                     ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦ 9 ¦Литейщик катализатора                         ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦10 ¦Машинист пресс-гранулятора                    ¦    3   ¦    ¦
   ¦11 ¦Нейтрализаторщик                              ¦  2 - 4 ¦    ¦
   ¦12 ¦Оператор выпарной установки                   ¦  3 - 5 ¦    ¦
   ¦13 ¦Оператор ионообмена                           ¦  3, 5  ¦    ¦
   ¦14 ¦Оператор отстаивания и теплообмена            ¦    3   ¦    ¦
   ¦15 ¦Реакторщик                                    ¦  3 - 5 ¦    ¦
   ¦16 ¦Сушильщик ванилина                            ¦    3   ¦    ¦
   +---+----------------------------------------------+--------+----+
   ¦                 АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО                 ¦
   +---T----------------------------------------------T--------T----+
   ¦ 1 ¦Аппаратчик ферментации затора                 ¦  4 - 5 ¦    ¦
   ¦ 2 ¦Инокуляторщик                                 ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦ 3 ¦Оператор приготовления затора                 ¦  2 - 3 ¦    ¦
   ¦ 4 ¦Стерилизаторщик питательных сред              ¦    3   ¦    ¦
   +---+----------------------------------------------+--------+----+
   ¦          ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ          ¦
   +---T----------------------------------------------T--------T----+
   ¦ 1 ¦Автоклавщик                                   ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦ 2 ¦Сушильщик                                     ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦ 3 ¦Центрифуговщик                                ¦  3 - 4 ¦    ¦
   +---+----------------------------------------------+--------+----+
   ¦                     ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ                       ¦
   +---T----------------------------------------------T--------T----+
   ¦ 1 ¦Оператор выращивания дрожжей                  ¦  3 - 6 ¦    ¦
   ¦ 2 ¦Оператор выращивания чистой культуры дрожжей  ¦  3 - 5 ¦    ¦
   ¦ 3 ¦Оператор приготовления растворов питательной  ¦        ¦    ¦
   ¦   ¦среды и солей                                 ¦  2 - 4 ¦    ¦
   ¦ 4 ¦Оператор установки витаминизации дрожжей      ¦  3 - 4 ¦    ¦
   ¦ 5 ¦Сепараторщик биомассы                         ¦  3 - 5 ¦    ¦
   ¦ 6 ¦Сушильщик дрожжей                             ¦  2 - 5 ¦    ¦
   L---+----------------------------------------------+--------+-----
   
   

<<< Назад

 
Реклама


Тематические ресурсы

Новости сайта "Тюрьма"


Новости

СНГ Бизнес - Деловой Портал. Каталог. Новости

Rambler's Top100

Рейтинг@Mail.ru

Сайт создан в системе uCoz